小议压力管道焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得     

压力管道施工焊接质量控制

压力管道焊接过程是压力管道工程施工的关键过程,过程中的质量控制显得尤为重要.本文从人员、焊接质量的控制环节、焊缝检验等关键环节概述了如何控制好压力管道的焊接质量.     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

带压力表的大口径管道对接法兰焊口的射线检测

在场站、阀室进行焊接射线检验时,我们经常会遇到大口径管道对接法兰,这种非常规焊口,必须采用平移加旋转的方法使射线辐射场的中心线与焊缝的垂直平面形成一个适当的夹角,从而达到检测焊缝质量的目的。在这种结构件的检测中,我们将平移加角度法从拍摄小径管扩展到拍摄大口径管。     

浅谈管道焊缝泄漏检测与对策

针对管道焊缝泄漏事故频频发生的现状,详细阐述了钢质管道焊缝泄漏的检测方法,对管道焊缝泄漏的原因进行了研究,认为主要是由外力破坏、设计不合理、安装质量及检测验收不合格等原因造成,并对每一项进行了深入分析,在此基础上给出相应的对策.     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

中厚壁不锈钢管全位置自动TIG焊接工艺研究

本文对22mm厚的321不锈钢铜管全位置自动TIG焊工艺进行研究，通过试验，分析焊接参数和工艺过程对焊缝质量的影响，总结出影响根部焊道背面成形质量的因素，得到了无损检验合格，力学性能满足标准要求的焊缝。     

管道焊接缺陷及对策研究

随着焊接技术的不断成熟,在当今工业生产中几乎应用于各个部门的生产中。焊接技术已成为发展工程结构的强有力的技术手段,已得到广泛的承认和信赖,然而管道缺陷没有经过适当的处理而直接应用于生产中往往会造成严重的后果,焊接缺陷的危害是巨大的。本文认真研究了管道焊接缺陷的分类形成原因,从而根据实际情况采取相应的对应措施,来防止缺陷的形成。如产生焊接缺陷必须对焊缝进行返修合格后才能应用于生产工作中。     

浅析石油管道焊接技术及质量控制

石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。     

钢箱梁加工制作质量控制的监理

钢箱梁的加工制作,焊接质量、精度控制十分关键.如何通过正确的监理手段使钢箱梁焊接工艺、焊接精度控制以及焊缝质量控制达到理想效果值得探讨.     

钢箱梁加工制作质量控制的监理

铜箱粱的加工制作,焊接质量、精度控制十分关键.如何通过正确的监理手段使钢箱梁焊接工艺、焊接精度控制以及焊缝质量控制达到理想效果值得探讨.     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

浅议住宅小区室外供热管网安装

一、施工准备（一）材料质量要求1．室外供热管网的管道管材应符合设计要求。当设计未注明时，管径小于或等于40mm，应使用焊接钢管；管径为50～200mm，应使用无缝钢管或焊接钢管；管径大于200mm，应使用螺旋焊接钢管。2．管道焊接用焊条应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂缝。     

焊缝超声波检测中干扰回波的判断及识别

焊缝超声波检测中,判断及识别干扰回波一直是困扰超声波检测人员的难题.本文对焊接超声波检测中干扰回波识别的意义作了分析.笔者根据自身工作经验时焊接超声波检测中常见干涉回波的识别,提出了个人建议.     

大型油罐开孔壁板制作变形分析及控制

大型油罐开孔壁板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节.在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施;焊后热处理时,采取工件由卧置改为立置措施.本文分析大型油罐开孔壁板焊接及变形控制措施使开孔壁板几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求.     

特殊密封焊缝焊接技能评定实例分析

通过AP1000产品的Canopy焊缝取证实例分析，对比介绍了ASME、HAF603及RCC—M标准在特殊密封焊缝焊接技能评定相关要求的联系和差异。     

天然气管道安装质量管理探讨

天然气作为一种清洁的能源，在我国各城市得到越来越多的使用。随着天然气管线的大规模的铺设，管道安装技术提出了更高的要求。本文在阐述天然气管道特．占、的基础上，从选材、焊接质量、管网敷设及施工监督等各个方面对管道安装进行了有意义的探讨。     

手工电弧焊中焊缝裂纹的成因及防治

施工过程中,经常遇到焊缝裂纹的现象,尤其在手工电弧焊中更为突出,如不及时发现和修复,其危害性是非常巨大的。因此,分析焊接裂纹的性质,了解焊接裂纹形成的原因,防止焊接裂纹的产生,对于保证焊接质量是十分重要的。     

管道焊接接口渗漏浅析

在给排水管道工程施工中，管道接口质量直接影响工程的质量和使用性能。现就管道焊接接口的渗漏问题进行分析。