设备全寿命周期维修结构的改革设想

提出设备寿命周期维修结构的设想,分析原计划预修制度设备周期修理结构的缺点,以及建立新的维修结构的理论依据和维修活动与典型设备故障模型的关系。     

设备的“专群结合”管理

1.什么是专业管理与群众管理《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第3条指出,设备管理应采取“专业管理与群众管理相结合”的原则。这里的专业管理是指企业内设备管理系统专业人员的管理,群众管理是指企业内与设备使用、维修有关的单位和人员,特别是设备的操作工人和维修工人参与的设备民主管理活动。 2.“专群结合”设备管理体系的形成 50年代初,我国引进了苏联的“计划预修制度”,使我国的设备管理从以事后修理为主的经验管理阶段走上了以预防修理为主的科学管理阶段。但由于“计划预修制度”偏重于依靠专业队伍的作用,忽视了直     

积累设备图册 做好设备维修基础工作

设备在生产服役中随着使用运转而产生有形磨损和故障。通过维修来保持和恢复设备的技术性能和精度,减少故障。进行设备维修,首先要做好技术资料准备(包括设备图册、设备修理工艺、备配件明细卡等),而维修技术资料的准备又是一项以设备图册为主体的工作。依靠图册始能了解设备结构、性能和工作原理,编制修理工艺、进行备件生产和配件购置。因此,图册是设备维修基础工作的核心,企业推行设备计划预修和维修必须重视设备图册的积累工作。     

市场经济下维修方式的变革

在市场经济下要求设备为企业经济效益出力,设备应满足市场所期望的产品的产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(T)的需要。设备维修的目的是为实现P、Q、C、T目标。为此,维修方式应作如下的改变与调整。 一、变计划预修(时间维修)为针对性维修 1.针对性应作为维修的核心。避免修理过剩或修理不足是衡量维修工作者能力和水平的标志。在各种     

我们是如何进行机械动力设备修制改革的

北京铁路局拥有金切、动力、电气、起重运输、工程机械、木工铸工等10大类机械动力设备37801台,价值11 857.36万元,是铁路运输生产不可缺少的重要组成部分。这些设备每年需要的维修费约5000万元。做好设备维修管理工作是保证安全运输的基础。 多少年来,机械动力设备的修理工作一直沿用苏联的计划预修制,实践证明,这种修制很不适应科技日益发展的现代设备状况。从设备大、中、小修的数量来看,一方面有80％左右本来可以不修而进行了修理的     

“两保一修制”的维修机制及实践

本文提出一种新的设备维修机制——“两保一修制”,用以取代传统设备维修工作中的大修、中修、小修、项修及计划预修等繁琐重迭的旧机制,以此提高设备维修工作的科学性和经济性。     

谈设备备件管理

备件管理是维修工作的重要组成部分,科学合理地储备备件,及时地为设备维修提供优质备件,是设备维修必不可少的物质基础,是缩短停机时间、提高维修质量、保证修理周期、完成计划检修、保证企业生产的重要措施。     

首钢设备点检定修模式下规范生产岗位人员正确使用维护设备的分析和探讨

概括了设备维修管理模式的发展和演变,以及首钢设备维修管理发展的主要问题,分析了设备点检定修模式与设备计划预修模式的区别,论述了设备维修四大标准与三大规程的内在联系,确定了在点检定修模式下,利用设备使用维护规程对生产岗位人员的使用维护设备进行有效规范,避免错误地操作设备、强拼设备和设备日常维护不到位等问题频繁发生,真正实现全员设备维修管理。     

怎样测算轻工专用设备的修理复杂系数

设备的修理复杂系数,是表示设备修理复杂程度的一个基本单位,主要用于制订设备修理工作的各种定额和确定维修力量的配备等,它是编制各项计划的重要依据。目前,我国的各种通用设备都已制订出了修理复杂系数,但在轻工业系统中,主要生产设备90%以上都尚无统一的修理复杂系数计算方法。通过长期的设备维修工作的实践,我们认为,轻工专用设备的修理复杂程度与设备     

网络技术在设备大修中的应用

一、网络技术与设备大修网络技术是时空观念极强的一种应用数学方法,它是制定工程最佳日程计划、有效管理进度的一门现代化管理技术。随着设备技术复杂性的增加,其零部件数目正在以等比级数递增,修理难度越来越大,统计资料表明:在错综复杂的设备修理工艺过程中,网络技术是联系大修工人、技术人员和管理干部的纽带,指挥生产的蓝图。二、运用网络技术缩短大型设备停修周期由于设备大修要求高、难度大、工期紧,是多工种、多层次的集体作业,弄不好往往窝工脱期。因此,设备大修的停修周期,是设备管理部门的重要考核指标,也是修理单位技术与管理水平的综合反映。我厂铸造分厂的一台5吨电弧炉是 A 级重     

设备诊断技术的现状和今后方向

设备诊断技术是目前国际设备工程界的一个热门题材,在西方的一些工业发达的国家,早已在诊断技术的开发上花费了可观的投资,为这门技术的发展和实际应用开辟了愈来愈广阔的天地。实践证明,运用设备诊断技术在设备管理和维修方面所取得的技术经济效益(它最终反映到企业的总经济效益上)是十分明显的。在以计划预修制度为主的苏联,现在也已明确提出,要以诊断技术所提供的资料作为编制预修计划的重要补充依据,并将发展诊断技术作为设备维修工作的基本发展方向之一。     

小型企业设备管理体制探索

我厂是有300名职工的小型企业,主要产品为工业和民用电路板。在设备管理工作中,我们通过实践体会到,象我们这样的小型厂应实行一级管理体制,即机电修人员直属厂动力设备科领导。此种管理体制的好处在于:①有利于加强设备的基础管理;②有利于维修更好地为生产服务;③有利于设备计划修理和三级保养的实行;④有利于保证设备修理质量,提高设备完好率;⑤有利于提高设备修理速度,降低设备故障停机率。     

预修计划微机处理的关键：三段式设备类别代号的编制

设备预修是使设备处于良好技术状态的重要保证,而制订预修计划是搞好预修工作的关键。为了摆脱重复抄写和查找设备台帐、复杂系数手册及各种定额的表格所带来的繁重劳动并减少工作差错,我们进行了微机管理预修计划的尝试。     

谈设备维修制度的改进

我国自五十年代学习苏联的计划预修制度以来,总结和积累了一些好的经验。近几年国内介绍了英国的设备综合工程学和日本的“TPM”(全员参加的生产维修)后,维修战线上众多的同志正在研究,探讨如何制定出一套适合我国国情的设备管理维修制度。最近,我部的一些同志仅就设备维修制度的改进问题进行了讨论,认为改进的原则应 1、要与整个工业的调整改革步骤相适应,因此,改进是从点滴开始,是渐进式的。设备管理是企业管理中的一个组成部分,如果整个企业还没有解决经营管理的经济效果问题,要求设备管理维修这一局部先     

改革设备维修制度的实践

多年来,我们实行的是定期维修制度,随着市场经济的发展,维修制度的改革势在必行。由于设备使用工况、频率不同,所以按固定周期安排修理,势必造成某些设备修理过剩,某些设备修理不足;某些部件疲劳使用,某些部件功能浪费。在市场经济体制下,设备维修要考虑企业效益,考虑维修成本。近年来我们对传统的定期维修制度进行改革,收到了较好效果。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

改革现行修理方式 积极开展针对性修理

近几年来,国内介绍了发达国家设备管理和维修的先进经验,开阔了人们改革现行设备维修方式的思路。从一九七九年起,我部的一些企业为了减少过剩修理,对已到大修周期的设备,按其实际技术状态实行了针对性的局部修理,取得了较好的经济效益。一九八一年底,我部在制订机动工作暂行条例时,根据一些企业的实践经验,对原沿袭苏联五十年代的设备维修制度进行了初步改     

“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

推行点检定修制 向设备管理要效益

1985年,宝山钢铁总厂在引进日本新日铁公司先进技术装备的同时,引进了以全员生产维修制为基础的点检定修制,并结合本单位实际制订了一套比较完善、科学的设备管理新方法。点检定修制以最大限度地发挥设备经济效益为指导思想。点检是按预先设定的周期和技术标准,对规定区域、路线和部位(点)进行周密调查;定修是由设备主管部门从全厂全局利益出发统一确定各主要生产作业线上设备的定修模型和定修计划,对设备检修工程实行标准化、程序化管理。点检定修制使设备的隐患和劣化得到早期发现、早期预防和早期治疗。较之常规维修管理制度,设备点检定修制有以下几个主要特点: 1.点检定修制是以“防”为主,而传统设备维修制是以“修”为主,因此点检定修制更能主动把握     

设备状态修理探索与实践

提出以状态修理模式替代传统的计划修理制度,实现降低设备维修费用,减少设备故障,提高设备利用率的目的.