浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

油田长输管线施工成本控制的分析

进入到新世纪以来,我国的市场经济水平得到了较为快速的提升,我国油田产业的建设工作也得到了飞速的发展。油田长输管线是一种石油气长途输送的技术,同时油田长输管线还具有运输量大、安全性好、运营成本低并且可以不间断的输送等特点,所以油田长输管线的建设工作在我国也得到了快速的发展。要想油田长输管线得到更为快速以及稳定的发展,油田长输管线的施工成本的控制工作仍然是重中之重,在使油田长输管线施工的成本控制在成本目标范围内的同时,还必须确保工程的质量符合设计规范的要求,只有这样业主的经济效益才能得到保证,油田长输管线的建设工作才能继续的发展。本文便对油田长输管线施工的特点以及油田长输管线施工成本的控制方法两个方面的内容进行了详细的分析,从而详细的探讨了油田长输管线施工的成本控制工作。     

长输管道全位置自动焊技术应用

随着长输管道的投入使用量越来越大,全位置自动焊接技术的应用也进入了崭新的时期。文章从长输管道全位置自动焊技术的概念、优点、施工过程以及其应用范围等方面进行阐述,从多方面体现了全位置自动焊技术的优越性。     

长输管道水田、林区沼泽地焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期，长输管道沿途穿越戈壁、沙漠、沼泽、高山、冲沟、峡谷、河流等多种复杂地形，其中管道焊接质量在水田和沼泽地进行也成为施工过程中的关键控制难点之一。近两年我单位承建的漠大线、大锦线两条俄油引进管道工程先后穿越林区沼泽、水田水系发达地带，采用焊条电弧焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接工艺，很容易出现焊接质量问题。如何解决这些问题，是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键。我们结合这两条原油管线的施工，对管道半自动焊在水田和林区沼泽地焊接施工的一些质量问题进行一定程度的分析与研究。     

GPS在长输管道定位测量中的应用

随着GPS技术的快速发展,现在越来越多的GPS技术逐渐应用到了长输管道定位技术中去,在长输管线中也应用GPS技术,不但提高了长输管道的安全性和可靠性,还明显提高了管道施工水平和施工效率。本文主要是针对GPS在长输管道定位技术进行探讨,分析了GPS定位的原理以及GPS定位技术现场应用情况。     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。     

埋弧焊声音信号采集系统构建

埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧,其焊缝成形具有不可视性,只能在焊后才能监测出其焊接质量.设计一款能够实时监控埋弧焊焊接熔透状态的软件,将会有利于改善埋弧焊焊接质量.本文基于图形化编程语言LabVlEW,开发了埋弧焊电弧声音信号采集与分析系统,能够实现对焊接过程中的电弧声信号的实时提取与分析,为实现埋孤焊焊接质量在线监控作必要的基础性研究.     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟.文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展.     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

金属粉芯焊在气田站场工艺中的引进与实用性分析

金属粉芯型气体保护焊丝被评价为"代替实芯焊丝的焊接材料",它既有渣量少的实心焊丝的长处又兼备高熔敷速度、电弧柔软、焊接工艺性能好等熔渣型药芯焊丝的优点,金属粉芯焊丝在大口径长输管道中成熟应用,但是对于站场工艺应用较少,现对金属粉芯焊在气田站场工艺的引进与实用性进行分析。     

田湾核电一期工程核岛厂房钢筋接头及技术要求

核岛工程钢筋工程特点是钢筋量大,结构形式复杂,其接头形式及数量给工程的质量、施工难度、工期等带来不同影响。针对核岛工程钢筋工程特点,钢筋连接方式主要采用绑扎搭接、镦粗直螺纹套筒连接、电弧焊接三种型式。     

探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

集中供氩在野外现场施工中的运用

氩气是目前野外焊接施工中不可或缺的氩弧焊保护气体。本文详细分析了集中供氩系统的组成、供氩系统操作及使用情况分析。充分说明了野外施工时中,集中供氩的可行性、安全性及经济性。提高焊接工艺质量和节约成本的同时,加强工程文明施工管理。     

输油管的布置数学建模

本文主要采用数形结合的方法讨论了输油管线建设的单目标优化问题。以总的管线建设费用最小为目标,以两炼油厂到铁路线距离、两炼油厂间距离,共用管线与非共用管线的建设费用、长度和管线节点取址等为约束条件,为输油管线的建设和车站的选址建立了一般化的框架模型。为方便模型求得解析解,只针对非共用管线的费用相同的情形进行探讨,应用几何知识缩小搜索域并进行降维分析,采用Matlab求导工具箱,求得该情况下所有满足条件的最优方案。     

埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施

文章分析了埋弧焊管在焊接过程易出现的焊接缺陷,判断其产生的原因,并提出了相应的处理方法。     

电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析

本文介绍了电渣压力焊工艺在公路桥梁钢筋焊接施工中的应用,对电渣压力焊这种钢筋焊接施工工艺从工艺的选用、工作原理、焊接设备及选料、操作要点、施工质量控制等几个方面进行阐述,使同行们对桥梁空心薄壁墩主筋焊接采用电渣压力焊的焊接方式有一共同的认识,并对较好的探讨了电渣压力焊的操作要点及施工质量控制,能够为电渣压力焊的推广和使用提供指南。