齿轮箱螺栓拉断故障诊断

通过对测取的齿轮箱振动信号进行离散小波变换，可有效提取齿轮箱螺栓拉断的故障信息，为今后判断，预防同类事故及事后确定故障部位提供了有效的分析手段。     

滚动卫板在冷轧带钢生产中的使用

随着现代冷轧带钢轧机线速度的提高，传统的球墨铸铁卫板已不能满足要求而影响了冷轧机充分发挥效率，为此设计的滚动卫板较好地解决了冷轧机在轧前出现的问题，使用效果良好。     

轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店投入预生产

2007年8月18日，轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店市正达冶金轧机轴承有限公司正式投入预生产。该生产线为氮基保护气氛加热，整体为辊棒传动，电脑自动控制，淬火介质为硝盐，即贝氏体淬火。全线从进料加热到淬火、清洗和烘干，结束了过去笨拙、落后的箱式电炉时代，     

浅谈对老轧机的挖潜改造

目前在全国106套线材轧机中，复二重、横列式的占85％，这些轧机一般是传统的工艺技术，装备水平低、产量低、质量差、消耗高，在一定程度上阻碍了生产力的发展。如果能从实际出发，对老轧机进行有计划、有步骤的挖潜、革新、改造，无疑将会收到投资省、见效快的效果。这里仅以     

轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动，以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施，取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

铝铸轧机的防“晃电”措施

针对“晃电”现象对铝铸轧机造成的损害，采取防“晃电”措施，进行设备硬件改进和软件设定，消除了“晃电”造成的故障现象。     

中厚板轧机控制系统的开发

中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发，对过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制的分析。     

武钢棒材厂实现进口轧机轴承国产化

2006年8月17日，经过两年的磨合和不断改进质量，武钢棒材厂顺利实现了初轧机组进口轴承国产化，不仅节约了采购成本，同时也为生产创造了更为便利的条件。     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

多机型棒材生产线油气润滑技术的应用

油气润滑系统的工作原理，系统构成以及在多机型棒材线上应用实施中需要注意的问题。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

中厚板轧机液压自动厚度控制系统故障处理

针对中厚板轧机液压自动厚度控制系统出现的振动故障，通过调整液压伺服系统的比例系数，降低液压管路的异常振动，保证轧制精度。     

1.2米轧机奥特曼接手内花键堆焊修复与强化

1.2m薄板轧机是鞍钢第二薄板厂的关键设备,该轧机动力由1600kW电机输入,经减速箱、奥特曼接手、连接轴,最后由轧辊输出。奥特曼接手外径1350mm,价格28万元/套,寿命仅一年。二薄厂增采用J422焊条进行堆焊修复,但效果不理想。1996年初,装甲兵工程学院利用自行研制的双相自强化焊条成功地攻克了这一技术难题。 一、失效分析及焊接材料选择     

自动活套控制常见故障的处理

介绍高速线材轧机自动活套控制原理，分析活套控制常见故障的原因，采取相应措施降低故障率。     

PLC监测系统的温度信号处理

在生产现场由于各种原因会使PLC采集到各种误信号，如果未被处理掉，必然导致PLC误动作。对于控制系统可靠性要求较高的场合必须考虑输入口误信号的处理问题。处理PLC输入口误信号的方法很多。对于存在着内在的逻辑关系的两个采样信号，可以利用PLC富余的软件编程将信号处理掉。     

小型轧机经济规模研究

为了进一步优化技术装备结构，发展小型型钢生产，加强行业宏观调控，克服建设和改造的盲目性，使小型轧机生产线的建设投入得到应有的效益回报，有必要对小型轧机的经济规模进行研究。本研究力图给出形象和数量概念，供建设和改造小型轧机决策时参考。一、研究方案选取1．设定     

解决650轧机滑动轴承过热的措施

轧钢机的工作特点是高温、重载、冲击负荷大,而且是连续作业,因此,它的主传动系统大多采用滑动轴承.生产实际中,滑动轴承的过热往往是威胁轧机传动系统安全正常运行的重要因素,高温季节尤甚. 一、滑动轴承过热的原因分析我厂650轧机主传动系统多年的生产运行记录表明,滑动轴承过热现象有以下几方面原因.     

650轧机摆动升降台的维护与改进

本文针对650轧机摆动升降台的工作情况,结合生产实际中的问题,提出了该设备在设计和使用等方面的改进措施.     

高速线材轧机维修中胶粘剂的应用

1.轧机万向轴法兰螺丝松动 粗、中轧机万向轴,在运转过程中,两侧法兰螺丝频繁松动,生产过程中经常出现丝扣退出,被迫停机修理。210精轧机组共10台轧机,每台轧机之间用弹性钢片法兰联接,联接螺丝也经常松动,维护工人必须每天进行检查、紧固。自1995年开始,选用了乐泰262和277两种螺纹锁固胶,使用在这两处振动、冲击大的传动轴法兰上,螺扣退出、螺帽松动的现象得到了彻底根治。     

改进铝带箔万能轧机润滑喷淋系统

φ960×1500mm铝带箔万能轧机润滑喷淋系统，存在喷嘴不喷油或常喷油问题，采用双腔喷射梁和集成电磁阀对原系统进行改进。