改进车床用中心架

1．加大中心架支承滚动体降低转速 一台LF50×10000型数控车床。加工工件最大回转直径1270mm,过溜板回转直径900mm,加工工件最大长度10000mm。机床配用的闭式中心架设计比较简单,滚轮直接用轴承代用,轴承外圆直径只有47mm。由于工件直径在600—700mm之间,当工件转速为300r／min时,中心架处轴承转速高达4468r／min。由于轴承转速高润滑差,经常发生故障。改用滚轮体内镶轴承的结构,将滚轮体直径设计为100mm,转速降到2100r／min。中间轴承加上润滑脂,盖上轴承盖密封。经这样改进后,中心架滚轮寿命提高60倍,减少了停机时间。     

激光切割机功率下降的检查与修理

FINN-POWER激光切割机采用目前最先进的直线马达、磁悬浮直线导轨，其定位速度高达300m／min，切割速度25M/min(1mm铁板，N2保护时)，输出功率为3．5kW。2003年2月突然功率下降，表现为：2．5mm铝板和厚铁板均无法切割。按常规进行检查，程序正常(焦距偏置与功率设定)、焦距未变、切割镜外观无异常、气压及气体纯度正常(气瓶未更换)，气嘴对中度很好。     

激光切割机圆偏振反射镜的重复使用

目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和表面改质处理等。扬州亚星客车股份有限公司多年前从济南铸锻研究所购进了一台DS-054激光切割机，一直用于样板加工、复杂零件切割。该机床最大输出功率为600W，切割材料长度为2500mm，宽为1250mm，最大割缝宽0．3mm，最小设定单位0．001mim，最大切割速度为10m／min。激光切割机的关键部位是激     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

紫明印机双面平版印刷机印刷薄纸速度可达8000转/小时

一般意义上的薄纸是指100g／mm^2以下的纸张．本文所说的薄纸是指55g／mm^2以下的纸张。用“紫明印机”制造的双面平版印刷机印刷薄纸印刷速度可以做到7000转／小时-8000转／小时的印刷速度。     

空气等离子切割机喷嘴损坏的原因及对策

LG-60K空气等离子切割机是切割中、薄金属板材的设备。它具有操作灵活方便,工件切口光滑、切缝窄、热变形小、易清渣,切割效率高等优点。但其割炬喷嘴易损坏,影响切割效率和切口质量,而且增加切割费用。 图1是空气等离子切割机割     

PC-20×30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC-20X30型数控等离子切割机,由济南铸锻研究所生产.它包括FAGOR8025-MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机.其定位精度为±0.5mm/m,最大切割厚度12mm,最大切割速度8m/min,切割范围2000mm×3000mm.     

DS-054激光切割机45°圆偏振反射镜的维修

激光切割技术在我国正逐步得到应用。用于样板加工、复杂零件切割等方面的激光切割机床即是一例。我厂1988年6月从济南铸造研究所购进的 DS-054激光切割机,其最大输出功率为600W,切割材料长度为2500mm,宽为1250mm,最大割缝宽0.3mm,最小设定单位0.001mm,最大切割速度为10m/min。该机床控制部分为日本制造的 F-B3MA 系统,810激光发生器     

优化GDX2内框纸折痕切割部件

GDX2包装机,内框纸折痕切割部件容易产生磨损,使得内框纸刻痕切割质量下降。当刀磨损严重时会生产出不合格产品,造成大量消耗。需定期对切刀和对应辊进行保养,必要时需更换处理。由于GDX2包装机内框纸折痕切割部件的结构特点,在更换刻痕刀时需拆卸较多的零部件,平均维修耗时约60 min。对GDX2内框纸切刀等零件进行优化设计,改进零件结构,在不拆卸内框纸机架的情况下,实现刻痕刀等零件的快速更换,简化零件的拆装步骤,提高设备的维修效率。     

故障树分析法在数控激光切割机故障诊断中的应用

以CO_2数控激光切割机为分析对象,利用故障树分析方法,建立以"切割工件异常"为顶事件的数控激光切割机故障树模型。通过实际案例验证故障树模型的正确性和有效性,利用故障树分析法可以提高故障定位的准确性和故障维修效率。     

DS—054型数控激光切割机常见故障分析

激光切割机由数控系统、切割系统和CO_2激光器构成,集机、电、光、气、水为一体,可对金属、非金属、有机材料及复合材料进行切割加工,并且加工速度快,对材料热影响小,因而工件不会产生形变,加工质量好,效率也高,特别适用于中小批量复杂精密零件的加工。但是由于设备自动化程度高,结构复杂,出现故障很难排除,一般要请生产厂家解决,给设备的正常使用和管理带来麻烦,本文结合济南铸锻研究所生产的DS-054型激光切割机的维修实践和经验,对设备常见故障的原因作如下分析。 一、激光输出功率下降     

线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响

介绍了线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。试验结果表明,高频电源脉冲宽度的影响作用最明显,脉冲宽度越大,工件表面粗糙度值越大,加工效率越高。     

重庆机床公司自主开发出YS3118CNC5高速数控滚齿机

YS3118CNC5数控高速滚齿机是针对轿车和摩托车齿轮大批量、高精度加工要求而设计的,为五轴数控、四轴联动的数控高速滚齿机,各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。该机床主轴最高转速（口轴）1000r／min,工作台最高转速（G轴）200r／min,加工齿数4—1000,最大工件直径180mm。     

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC -2 0X3 0型数控等离子切割机 ,由济南铸锻研究所生产。它包括FAGOR80 2 5 -MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机。其定位精度为± 0 .5mm/m ,最大切割厚度12mm ,最大切割速度 8m/min ,切割范围 2 0 0 0mm× 3 0 0 0mm。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是 :先检查外围部件 ,后检查数控系统 ;先检查机床预设参数 ,后检查工控机硬件。基本检查步骤如图 1所示。图 1　基本检查步骤二、实例1.跟踪误差报警( 1)在工作中 ,等离子切割机的电磁弧会产生…     

数控火焰切割机的导轨精度调整

1987年,我厂从联邦德国梅萨·格里斯海姆(MESSER·GRIESHEIM)公司进口了一台 STATOSEC·KSP-6000型数控火焰切割机。该机具有80年代国际先进水平,可以人机对话的形式对工件程序进行编程、修改、排料等,可进行直线和任意曲线的切割,切割钢板最大厚度可达300mm。整个切割全过程均为自动控制。该机为门式双边驱动,运行机构为直流伺服电机和精密齿轮齿条无间隙啮合传动,重复精度为±0.     

巧用辅助找正铣削粗长轴键槽

正某粗长轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.06 mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.07 mm(图1)。在普通铣床加工此类工件,装夹找正是难点,分度头装夹不现实,平口钳装夹也不可取,故多采用压板螺栓直接将工件压紧在工作台面上。其传统的加工工艺路线是钳工划线,铣工再按线找正铣削4处键槽。由于工件铣削时需移动和旋转工件,且划线时线本身的宽度就有0.20 mm,按线找正误差较     

减少箱式电阻炉维修的一项有效措施

箱式电阻炉是热处理行业中主要加热设备之一。由于原 RJX 系列箱式电阻炉炉底板边沿仅高25mm,在产品工件装出炉时容易撞击炉膛搁丝砖、电阻丝、炉后墙等。当装炉量增大时,上述情况尤为严重,因而时常造成产品质量事故(产品和电阻丝接触,造成“烧损”等质量事故)、短路停炉停产事故(由于工件的撞击,造成搁丝砖损坏,导致电阻丝短路),不但     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

提高大型轴流泵高效运行的对策

根据大型轴流式离心泵使用现状，分析了循环水泵运行效率低下和定子温度高的原因。利用叶轮切割定理，通过计算，对循环水泵叶轮进行了切割，并对电机增设了冷却风扇。有效解决了循环水泵效率低下及定子温度高的难题。