浅谈停用锅炉的腐蚀与保护

分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害。介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题。     

浅谈停用锅炉的腐蚀与保护

分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害.介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题.     

工业锅炉氧腐蚀失效机理与预防

锅炉给水中的溶解氧是导致锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。锅炉水温较高,氧腐蚀速度较快,使得锅炉受压部件的壁厚变薄,降低了锅炉的使用寿命,导致锅炉强度不能满足要求。采取有效的水质监督,加强运行过程中预防和停炉防护,可有效减缓锅炉氧腐蚀。     

浅析火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施

近来，许多电力公司出现了锅炉尾部受腐蚀的现象，其主要原因就是低温露点腐蚀，因此，对锅炉的低温腐蚀进行研究有一定价值。文章针对火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀这一现象进行分析，提出相应的防护措施，从而提高整个社会的效益。     

试论锅炉水冷壁管的防腐与耐磨

火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。     

锅炉受热面管子损坏分析及修理方法

锅炉受热面管子在运行及停用中。均与煤、汽、水、烟、空气等物质接触，会使锅炉金属表面发生磨损、腐蚀、开裂，甚至造成金属材料的变形与失效。如不及时检查、修理．极易造成重大事故．给人民生命及国家财产造成巨大损失。为帮助大家全面了解受热面管子损坏的原因，正确地掌握其修理方法，笔者结合多年工作实践，提出以下建议以供参考。     

减缓锅炉氧腐蚀问题研究

<正>山西焦化股份有限公司焦化厂锅炉是肩负着生产系统绝大部分生产用气的供应任务。在实践运行中,我们发现锅炉氧腐蚀的问题,腐蚀深度平均1.5mm。为延长锅炉使用寿命、确保锅炉的安全稳定运行、解决锅炉氧腐蚀问题属当务之急。一、攻关后预计达到的目的锅炉氧腐蚀问题明显得到控制,年腐蚀速度降至0.8mm以下,或消除腐蚀现象。二、技术方案简述     

热水锅炉防腐措施的选用分析

腐蚀问题一直困扰着锅炉用户,虽然一些防腐技术和防治措施不断问世并为人们所使用,但是对于热水锅炉来说,由于其使用条件恶劣、管理不到位、水质监测不力,人员素质等多种因素,热水锅炉仍不断发生腐蚀破坏事故。对锅炉氧腐蚀问题进行分析,并提出了防治措施。     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

几种常见锅炉腐蚀的机理分析及防范

文章通过几个典型锅炉腐蚀事例对锅炉腐蚀机理进行分析，探讨预防锅炉腐蚀的措施。     

关于二氧化碳对油气田设备的腐蚀与防护状况的分析

通过在对国内外CO2腐蚀对油气田设备的腐蚀与防护状况的调研,发现CO2腐蚀在各国油气田均比较严重,其中有些油气田还伴有H2S腐蚀,针对上述腐蚀情况,各国均开展了大量的研究。通过对CO2的腐蚀行为的调研,确定了CO2对钢铁管道及金属设备的腐蚀状态,通常采用的防护方法有：选用耐蚀材料、缓蚀剂等,但在生产实际中应用还需根据具体情况采取多种防护方法联合的办法,以实现对该腐蚀的经济有效的控制。     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

工业锅炉的停炉保养

锅炉停炉放出锅水后,锅内湿度很大,通风不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,在氧气和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积扩大,锅炉金属壁厚减薄,必然使     

石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护

随着社会的发展,人们对能源资源的依赖程度越来越严重,尤其是对石油的依赖更是尤为严重。因此,为了人类社会的可持续发展,除了加强节能减排之外,还应该提高石油加工的水平。在石油加工过程中,通常会伴随着硫化物对加工和储存装置的腐蚀问题。当前石油加工中出现这一问题时,不仅影响到石油的质量和性能,而且还降低了石油加工的效率,并且还增大了石油加工的成本降低了石油加工的经济效益。因此,在石油加工过程中,针对硫化物的腐蚀问题,采取科学有效的防护措施不仅意义重大,而且迫在眉睫。然而就目前石油加工过程中硫化物腐蚀的防护还存在着一些不足,首先由于某些石油加工单位对硫化物腐蚀的防护不重视,从而造成了石油加工的整体水平降低,并且由于条件限制,使得石油加工的中硫化物腐蚀的防护存在不足。本文通过对石油加工过程中硫化物腐蚀的深入研究,然后对硫化物腐蚀的防护进行了详细阐述,以供同行参考。     

蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及措施

在日常的蒸汽锅炉检查和检验中,我们发现大多数蒸汽锅炉在内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小麻点,对锅炉的安全构成了威胁,而且会大幅度降低蒸汽锅炉的使用寿命。随着工业的发展,锅炉腐蚀的问题日趋严重。就目前范围来说,虽然在控制污染和研究的工作在同时进行,防腐技术措施在不断发展,使锅炉腐蚀问题得到了一些缓解,但总的来说,锅炉的腐蚀仍十分严重。     

浅谈热水锅炉的腐蚀及预防

热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点,在北方被广泛应用。但是,热水锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁,已经受到各方面的重视,防止锅炉腐蚀,延长使用寿命,已成为锅炉管理的一个重要目标。而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。锅水pH值控制10～12范围,对于防止腐蚀最有有利,在没有氧的情况下,腐蚀过程几乎停止,但是pH值也不能过高。当pH值大于13时,容易将钢材表面的保护膜溶解,加快腐蚀速度     

工业锅炉运行过程中锅内腐蚀原因分析

锅内腐蚀是指在锅炉的汽水通道内发生的腐蚀，本文就锅炉内腐蚀的种类和产生原因进行阐述。     

加强保养，提高锅炉安全寿命

工业锅炉作为一种热设备，已广泛应用在国民经济的各个部门，同时其安全性和使用寿命也越来越被人们所重视。如果使用单位不重视锅炉的保养工作，不建立健全各项规章制度或者不采取正确的保养措施，就极易造成锅炉的腐蚀，锅炉的寿命因此就会降低，企业的经济效益同样会受到严重影响。     

锅炉腐蚀性危害成因分析及解决措施

在锅炉实际运行过程中,锅炉腐蚀会影响着锅炉的正常运行,甚至会对人员的生命健康造成威胁,因此掌握锅炉腐蚀的原因,从根本上做好锅炉防腐蚀工作是十分重要的.基于此,现对锅炉腐蚀性危害成因分析及解决措施进行了分析和探讨.     

如何预防氧腐蚀对锅炉的危害

氧腐蚀是随锅炉水温变化而变化的,水温越高氧腐蚀速度越快。氧腐蚀对锅炉金属具有局部性和延续性特点,对锅炉危害很大,常造成锅炉金属局部和大面积强度降低。强度降低和金属组织发生脆变,造成爆炸、爆管等事故,因此搞好锅炉保养和停炉防腐对保证锅炉安全经济运行是十分重要的环节。氧腐蚀一般是不均匀的,常在被腐蚀钢材表面,形成许多肉眼能看到的小型鼓包。直径小至l毫米大至几十毫米。