防止W型火焰锅炉炉膛结焦和垮焦的措施

阳城电厂锅炉为W型火焰锅炉,原设计为无烟煤,现掺烧烟煤。自掺烧烟煤以来,发生过多次掉焦灭火,造成非计划停运。文章运用抑制炉膛结焦及最大程度做好预防结焦措施,防止炉膛垮焦。并通过不断试验烟煤掺烧比例,进行锅炉卫燃带改造,最终减少炉膛结焦和垮焦,才能有效提高发电厂的安全运行和经济效益。     

利用挥发份含量指导入炉煤配比的可行性研究

目前因煤炭市场变化,各燃煤电厂燃料成本已占发电总成本80%以上。为降低煤炭成本,燃煤的掺烧掺配工作受到高度重视。由于燃煤的煤质化验带有一定的滞后性(每8小时一次),很难做到全分析结果出来以后,再利用化验结果指导入炉煤的掺配。为解决这个问题,可以根据燃煤干燥基挥发份含量,在燃煤全分析化验结果出来之前,利用掺配煤种计算指导表,适时指导入炉煤配比,以保证锅炉安全经济稳定运行。     

燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

文章综述了燃煤电厂掺烧城市污泥研究现状,简述了在普通煤粉锅炉和循环流化床锅炉实现燃煤电厂掺烧污泥工艺,重点分析了污泥掺烧对燃料着火特性和燃尽特性等燃烧性能的影响,探讨了NOx和SO2等污染物随污泥掺烧比率增加的排放变化规律,并讨论了As、Cr等有害元素在飞灰和底灰中的沉积和析出规律,对比了燃煤电厂掺烧城市污泥工艺与污泥干化焚烧技术的经济性。综合认为,燃煤电厂掺烧城市污泥是具有较高经济性、行之有效的处理城市污泥工艺。另外,污泥掺烧时要求制粉系统进行相应的优化调整以适应掺烧污泥后的燃料。     

电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析

由于火力发电的燃料成本约占发电成本的70％以上，且近年来煤炭价格不断上涨，火电企业利润大幅下降，出现行业性亏损。为改善火电企业经营状况，许多火电厂正在掺烧非设计的、价格相对较低的煤种，介绍了国内某电厂掺烧褐煤和印尼煤的概况和具体实施方案，研究了不同掺烧煤种方案对锅炉效率的影响，并对产生的经济效益进行分析，为同类型电厂提供有益参考。     

燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析

掺烧劣质低价煤是降低燃煤火电厂发电成本的主要措施之一，盘山发电公司选择了高水分、高硫分、低发热量的内蒙古劣质褐煤进行掺烧。为了确保锅炉燃烧的安全和经济性，在劣质煤大规模掺烧之前，进行了劣质煤与优质煤按1：3、1：1和纯褐煤3种掺配比例的磨制试验，证明劣质褐煤掺烧技术实际应用的可行性，并对掺烧劣质褐煤的经济性进行了分析，试验数据和分析结果可供同类机组掺烧借鉴。     

660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术分析

从宏观视角来看,在煤炭市场竞争日趋激烈、严峻的时代背景下,电煤造价成本不断上升,大规模超超临界机组的投产在一定程度上导致电煤市场缺额状况愈加严重,为了从根本上规避燃煤成分与设计数值相悖、煤种特性混乱等问题,燃煤发电企业要科学运用经济混配、科学掺烧等技术措施。基于此,本文首先对锅炉燃烧调整阶段存在的问题展开有效分析,重点提出660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术的相关措施,以供参考。     

420T/H锅炉燃烧器改造及燃烧优化

通过对某厂420T/H锅炉燃烧器实施喷口间距调整、假想切圆调整、第一层一次风燃烧器改为微油燃烧器、第二层一次风燃烧器改为浓淡燃烧器、燃用煤种掺烧等改进和优化措施,解决了该炉长期以来存在的严重结焦问题,扩大了燃煤适应性,保证了锅炉运行的安全和经济性.     

660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合技术研究与应用

文章针对湖北某电厂进行生物质气化耦合发电进行技术研究,提出了:(1)660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合应用技术方案,分析了660 MW燃煤电厂生物质气化耦合的可行性;(2)掺烧改造方案通过在主燃区前后墙各布置2只生物质燃气燃烧器,能实现锅炉掺烧生物质气化燃气的目的;(3)通过分析生物质气化耦合发电对2#锅炉的影响,得出生物质气化耦合发电对锅炉动力场、对流换热、排烟温度影响非常小,能降低NO_x污染物、SO_x污染物排放并且能作为基础负荷与660 MW机组深度调峰相结合。     

配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型

燃煤成本计算是火电厂开展配煤掺烧经济性评价的数据和算法基础,提高燃煤成本测算的动态性,对准确把握火电厂配煤掺烧工艺配置而言意义重大。以某火电厂作为典型实例,以输煤流程、储煤结构等为切入点,构建了配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型,形成了符合火电厂生产运行逻辑的燃煤成本测算工程体系。研究发现：1)入炉燃煤“量”“质”“价”的动态测算是燃煤成本动态计算的关键问题;2)原煤仓下煤检测为实时性要求,原煤仓上煤、筒仓下煤、筒仓上煤、煤场堆煤和取煤等均为及时性需求;3)应根据煤场、筒仓、原煤仓等储煤场所的存煤结构特点,在程序开发时开展针对性、差异化设计,以更好符合火电厂现场管理逻辑和经营逻辑。     

煤泥掺烧技术经济效益简析

随着现代工业的迅猛发展,燃煤价格大幅上涨,热电厂及煤化工企业生产成本逐步提高,因此节能增效显得尤为重要,CFB锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策,又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。经济合作,共享利润又成为近几年炙手可热的共赢合作模式,文章就煤泥掺烧项目在该模式下的技术经济效益进行分析,以期对该类型项目合作做出一点贡献。     

浅析煤电燃料全流程及其管理提升办法

正燃料管理对火电企业有举足轻重的作用。一方面,燃料管理是保证火电厂自身安全生产的重要环节,另一方面,也是控制火电厂生产成本的最大环节,燃料成本占总成本的70%左右。以确保稳定供应为基础,以合规管理为保障,以综合效益最大化为核心,加强火电企业燃料全过程精细化管理,探索有实效、可执行的管理措施,降低采购成本、降低热值损失、灵活配煤掺烧、实施"淡储旺耗"等策略,     

永安发电:福建首家超低排放燃煤电厂

正福建华电永安发电有限公司对2台3 0万千瓦机组超洁净排放项目大胆进行技术创新,为地方节能减排与环保工作做出重要贡献,也成为福建省首家超低排放环保电厂。2015年11月22日,福建华电永安发电有限公司7号机组超低排放改造工程顺利通过了168小时试运行,由此成为福建省首家超低排放燃煤电厂。该公司7、8号30万千瓦循环流化床供热燃煤机组分别于2011年5月和2012年7月投产,锅炉混烧福建本地无烟煤和外地烟煤,煤含流量在1%~1.5%,原先只有炉内一级脱硫。按     

关于燃料成本管理的几点看法

在燃煤购销走向市场化的今天,一方面,燃煤发电企业不得不抛弃原有的燃料采购模式,走进市场、走进煤矿,自己寻找燃料来源。另一方面,还得面对市场陡然上涨的煤价,努力提高自己内部的生产管理水平,加强自己的内部成本核算,而燃料成本则是燃煤发电企业成本的重中之重,因而燃煤发电     

发电燃料成本要素分析

要有效降低燃料成本,首先要对发电企业的燃料成本要素进行透彻的分析。火力发电企业燃料成本由两部分组成:一是锅炉点火用油,二是正常发电用煤。由于火电厂锅炉燃烧技术已经大大提高,点火用油量大幅度下降,有的电厂燃油成本,仅占燃料成本的1%。因此,在此所提的燃料成本,主要是指燃煤成本。在火力发电企业的总成本中,燃料成本占60%以上,燃料成本的增减,将极大影响着发电成本的升降。一般而言,影响发电燃料成本增减的要素有以下四个方面:煤炭价格煤炭价格是影响发电燃料成本的第一要素。电厂所指的煤炭价格一般是指到厂煤价,其中已包含了运费…     

小火电的产业出路

2006年2月13日,从秦皇岛北山发电厂传来喜讯:由福电集团公司自己生产出来的生物质固化燃料再次顺利通过掺烧试验!生物质秸秆压块连续掺烧72个小时,机组一直处于平稳运行状态。这预示着经济环保的绿色煤炭——秸秆,将替代部分燃煤进行发电,为秦皇岛北山发电厂4.9万千瓦的小火电机组提供了一条前景光明的产业出路。     

掺烧褐煤对烟煤锅炉制粉系统影响分析

文章综述了烟煤锅炉掺烧褐煤后,对制粉系统产生的影响,主要体现在磨煤机出力下降、制粉系统存在爆炸和堵管的风险。针对掺烧褐煤后制粉系统存在的问题,综述了当前几种行而有效的制粉系统改造措施,主要包括:煤粉细度优化调整、制粉系统增设烟气惰化与干燥系统、空气预热器改造和一次风再热等。     

国家建材局生产办公室陈敏同志对建材工业用煤的要求

建材工业是消耗燃料比较多的部门,据匡算,1981年建材工业消耗固体燃料折算煤约4500多万吨,其中主要是烟煤和无烟煤以及少量褐煤和焦炭。建材工业所消耗的煤炭少部分是由国家统配煤矿按物资分配渠道供应,大部分则由地方煤矿的小煤窑供应。水泥是建材工业消耗煤炭的主要产品,每年约消耗煤炭1400万吨(标煤)左右。根据水泥生产方法的不同,对煤炭品种的要求也不同。如水泥回转窑要求灰分较少的优质烟煤做燃料,一般采用煤粉,热值要求在5500千卡/公斤以上。水泥立窑则要求无烟煤做燃料。为了保证水泥质量,提高炉窑热效率,要求供应水泥生产的燃料灰分要尽量     

远红外燃煤气化环保锅炉（专利申请号：200920030490．4）

（1）用途：本项目取代污染多年的传统锅炉，广泛应用于各个行业，为生产生活提供动力和热力。（2）特点：将燃煤气化转换成煤气，为清洁能源，属于高能燃料，再利用远红外技术强化燃烧，烟气经过多次净化使排烟无色无尘，减少温室气体排放，无需湿法除尘所需水资源，热损失少、效率高，煤炭清洁高效利用，机械化自动化运行，比燃油燃气和无烟煤锅炉安全经济、成本低。     

75t/h循环流化床锅炉的改造和优化

河北金牛旭阳有限公司现有两台燃煤75t/h循环流化床锅炉，根据本厂燃气资源情况把原来以煤为燃料的循环流化床锅炉改造成燃气锅炉。提出了具体的改造方案，并分析了改造成本和改造后的运行状况。     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。