神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目,2011年7月4日在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,为积极有序地推进煤直接液化技术产业化打下了坚实基础。     

石油经济大事

1日中国第一个二氧化碳捕集与封存（CCS）工业化示范项目,也是全球第一个把二氧化碳封存在咸水层的全流程CCS项目在位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的神华集团煤直接液化现场开工。该示范项目将从神华煤直接液化生产线中捕集二氧化碳,经处理后用低温液体槽车运送到距捕集地约17千米的封存区域,通过注入井注入地下1000～3000米的咸水层中封存。     

先进实用技术和产品六则

煤直接液化高效催化剂 中国富煤缺油,煤炭液化是解决国内石油短缺的多种途径之一。煤炭科学研究总院以廉价的工业废料为原料研制出高活性超细纳米煤直接液化催化剂。该催化剂成本低、用量少、活性高、环境友好,达到国际领先水平。该项目南国家科技部863计划支持完成。经过每天100kg煤直接液化连续配套试验、每天6t PUD中试配套试验验证,该催化剂技术可靠,产品质量稳定。现已应用于我国神华煤制油公司在内蒙古建设的世界首座百万吨级煤直接液化示范厂。     

煤炭科技

煤直接液化高效催化剂开发成功；神华煤直接液化项目打下核心装置第一桩     

“十四五”期间现代煤化工发展的几点思考

正经过多年发展,我国现代煤化工产业已经取得长足进步。一是总体规模在全球前列。截至2019年,我国煤制油产能921万t/a,煤制烯烃产能1 362万t/a,煤制乙二醇产能为478万t/a,煤制气产能为51.05亿m~3/a。二是示范或生产装置运行水平不断提高。采用具有国内自主知识产权技术建成的400万t/a煤间接液化示范项目、百万吨级煤直接液化示范项目和数十套50万～60万t/a煤制烯烃(MTO)项目实现了安全稳定长周期运行,物耗、能耗、水耗和"三废"排放量不断降低,产品差异化水平有所提升。三是相当一部分技术处于国际先进或领先水平,具体来说,大型煤气化技术已经处于国际水平,高温费托合成     

中国首个二氧化碳捕集与封存工业化示范项目开工

中国第一个二氧化碳捕集与封存（CCS）工业化示范项目2010年6月1日在位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的神华集团煤直接液化现场开工。神华集团科技发展部总经理顾大钊说,这一项目的实施,是神华集团按照国家节能减排的要求,探索二氧化碳减排途径的具体行动。     

煤直接液化装置易磨蚀部位分析和对策

煤直接液化能够有效提高煤的利用效率,通过对煤直接液化的概念以及煤直接液化的意义进行分析,分别从煤液化车间的进料泵、液控阀、常压塔以及减压塔等煤直接液化装置中,易磨损的部位发生磨损的原因及对策展开了深入研究,以期为提高煤直接液化效率提供良好的设备保障。     

基于加氢改质装置分馏系统腐蚀分析与防治

随着时代的发展以及科学技术的进步,越来越多的先进科学技术应用到了日常生产的过程当中,并且为提升我国的生产效能立下了“汗马功劳”,但是在这些先进科学技术的应用过程中依旧存在着一定的问题,其中就包括煤直接液化技术中的加氢改质装置分馏系统腐蚀问题,由此,本文采用逐步分析法,针对神华煤直接液化百万吨示范项目加氢改质装置分馏系统腐蚀的问题进行研究,首先讨论了易腐蚀的部位、腐蚀机理.然后对加氢改质装置分馏系统腐蚀的影响因素进行了深入分析,最后还根据个人观点以及实际工作经验提出了相应的防腐对策.     

分析煤直接液化油加氢改质装置的节能降耗技术

目前随着全球石油资源的短缺,而我国煤炭资源储量丰富,以煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液化油来代替原油进行加氢改质工艺在很大程度上提高了资源利用率,对企业的经济效益有很大的意义.本文主要介绍了神华集团百万吨级的煤直接液化项目中的以煤直接液化油为主要原料的加氢改质装置在节能降耗方面所作出的努力,其通过2008年试车成功以后多年来的开停工经验,在原装置基础上不断的技术更新和工艺改造来达到节能降耗的目的,有效的节约和利用了能源,为企业的经济效益做出了长足的贡献.     

中国自主研发建设的煤制油项目将于9月试产

近悉，在中国主要煤产地之一的内蒙古自治区鄂尔多斯市，国家重点工程、中国自主研发建设的神华集团煤直接液化项目首条生产线现已建成，进入调试阶段，预计将于2008年9月试产。鄂尔多斯市市长杜梓称，在鄂尔多斯市，2008年9月间将有两个煤液化项目相继投产。在当前持续高油价的情况下，这两个项目的投产对于保障国家能源安全意义非同寻常。     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

煤直接液化油品烃类组成研究

用GC和两种SPE-GC-MS技术分析了煤直接液化轻油和重油的烃类组成,研究了煤直接液化加氢稳定单元和加氢改质单元加氢前后油品烃类组成的变化。结果表明,煤直接液化柴油多环芳烃含量小于1.0%,是很好的环境友好型车用燃料;煤直接液化石脑油芳烃潜含量大于72.0%,是催化重整工艺制取高辛烷值车用汽油和高纯度芳烃的最佳原料。油品在加氢稳定单元和加氢改质单元加氢后饱和烃含量增大,芳烃含量减少,O、N、S等杂原子被有效脱除。     

煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

煤直接加氢液化技术的开发过程需要和加氢液化反应机理和循环溶剂等方面的发展相互进行协调,进而产生对煤炭直接加氢液化技术开发的有效探讨和研究价值。通过对各方面综合研究可以得到对原料煤以及溶剂等方面对加氢液化技术开发的有价值的研究。     

煤直接液化产品沥青灰分测定方法的改进

沥青灰分是评定沥青等级的重要指标。在分析煤直接液化沥青产品灰分实验期间,发现直接液化沥青产品的灰分测定重复性较差。通过实验,确定了影响沥青灰分的因素是沥青的粒度和沥青的灼烧时间,建立了适合煤直接液化产品沥青灰分测定方法,不仅提高了灰分测定的精密度和准确度,还能大大节约时间和工作量。     

中国是否要大力发展煤制油产业值得商榷

受美元走软等因素的影响，国际油价10月以来屡创新高。为此，中国是否要大力发展煤制油产业的争论日益激烈。据了解，目前我国已完成煤间接液化千吨和万吨两套中间试验，预计2008年投产的煤制油项目有3个：神华集团建设的世界第一条煤直接液化100万t／a生产线，内蒙古伊泰集团煤制油项目以及潞安集团山西各一条16万t／a煤制油间接液化项目。2008年前后将形成132万t／a产能，到2020年全国将形成5000万t／a的产能。     

行业动态

我国首个煤制气示范项目投运 2013年12月18日,由国家发改委核准、中国大唐集团公司建设的我国首个煤制天然气示范项目——大唐内蒙古克什克腾旗煤制天然气示范项目投运,正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。     

天然气液化装置工艺设计及运行经验总结

煤制天然气企业通过新建天然气液化装置,为产品的灵活销售创造了有利条件,通过对依托原有煤制天然气装置、新建天然气液化装置的工艺设计及运行方面的经验进行总结,能够为类似项目的设计提供参考。     

集粹

首次成为煤炭净进口国彰显中国经济增长强劲；2007年韩国石化业将面临三大问题；魏国拟建成全球强磁场科学中心；新疆成为中国天然气最大产区；首套煤直接液化项目进展顺利。[编者按]     

神华神宁400万吨/年煤炭间接液化示范项目产油成功

<正>2016年12月28日,全球单套装置最大煤制油项目——神华神宁煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目产出油品。中共中央总书记、国家主席习近平作出重要指示,并代表党中央对此表示热烈祝贺。神宁400万吨/年煤炭间接液化示范项目是保障我国能源     

煤制烯烃项目液化烃充装危险性分析及整改措施

煤制烯烃项目属于新型产业,其生产出的副产品液化烃由于属易燃易爆物品,传统槽车充装过程中存在物料泄露、超装等问题,存在较大的安全风险,文中结合某煤化工公司生产实际情况,分析煤制烯烃项目液化烃充装过程、超装、槽车缺陷、违章操作中存在的风险性,明确危害因素和产生的原因,根据分析的结果,制定出可行有效的解决措施,有效的解决了传统液化烃充装过程中存在的安全隐患,在实际生产中取得了良好的使用效果。