我国直线电机抽油机开发成功

近日,由江汉石油机械厂与中国石油大学(华东)机电工程学院以肖文生博士为首的课题组,共同承担完成的国家“十五”重大装备科技攻关计划——“国产化石油新设备、新材料研制及应用技术”课题中的“直线电机抽油机的开发与应用”专题,日前在北京通过了国家科技部委托组织的专家组专项验收。验收专家组认为,直线电机应用于抽油机,通过直线运动的电机动子直接驱动抽油杆往复运动,大大提高了整机的系统效率,明显高于其     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

油田工况手机远程控制系统的研制与应用

油田工况手机远程控制系统,通过设置无线收发模块,实现了远程查询、接收抽油现场的工作状态和远程控制抽油机电机的开闭,避免了因抽油机皮带烧毁后电机空转造成的能源浪费,且可实现抽油机电机的定时控制。     

抽油机双功率电机在安塞油田应用的节能分析

在油田企业,机械采油电力驱动装备俱为电机,约占总耗电量的80％。在实际生产中,很多抽油机电机处于轻载、低效、高耗的运行状态,电能浪费严重。因此,电机节能降耗是解决油田节电降耗、降低开采成本的主要方向。通过分析抽油机光杆功率与电机额定功率的理论关系,结合2011年安塞油田引进安装双功率电机的现场应用效果,阐述其工作原理和技术指标,并根据现场监测得到电能参数进行客观、准确的分析评价。     

抽油机偏磨原因及治理措施

针对抽油机的偏磨问题,首先对抽油机的偏磨危害进行分析,对抽油机偏磨问题出现的原因进行深入研究,并提出治理抽油机偏磨问题的相关措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀都是引起抽油机偏磨问题的重要因素,因此,石油企业需要从合理设定抽油机运行参数、对电机进行改进、定期维护杆管、采取清防蜡措施以及采取防腐蚀措施五个角度出发,采取多项有效措施,防止抽油机出现偏磨问题。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。     

应用抽油机节能变速器实现稠油低冲次井的节能降耗

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重，必须采用低冲次采油，现场应用较多的是磁调速电机来调整冲次．虽然能够达到降低冲次的目的，但是电机损耗较高。抽油机节能变速器是一种针对低冲次高耗井的节能装置，是磁调速电机的替代产品。通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度，改变电机扭矩，降低了电动机运行的均方根电流；既能达到到低冲次采油的目的，又有明显的节能效果。     

直线电机控制装置的技术改造

直线电机作为浮法玻璃工艺生产中的一种新型技术装备,正逐步得到广泛的使用。早期生产的与直线电机配套的控制装置中,使用三相电动机自耦调压器来调节直线电机的电流。由于直线电机负载电流大,调节时自耦调压器的动触点因其接触阻值大,易发热而被烧毁,导致直线电机不能正常运行。针对此问题,我们对原有的控制装置及主电路,进行了技术改造。采用晶闸管调压控制磁性调压器的控制方式,取代自耦调压器调压控制方式。经运行证明使用方便、性能可靠。     

基于PLC和变频技术的电机调速研究

基于PLC控制技术和变频调速工作原理,对电动自动抽油机进行数学建模，将PID模糊控制器应用于电机的变频调速，并通过对电机的数学模型进行优化，以获得最大的转矩系数。对抽油机变频电气自动化节能系统进行实验分析，结果表明基于PLC的变频技术是一种抽油机自动化节能的有效技术。     

斜井抽油系统节点分析及优化设计软件的研制及应用

本文从油层到井口的整个系统出发,应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算斜井抽油机井的井眼轨迹、供排协调;选择合理的机-泵工作参数和杆柱组合;分析杆柱的受力状况;预测系统指标（产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率）。并结合斜井井身轨迹特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向和侧向载荷计算数学模型,给出了扶正器间距和加重杆配置的计算方法,形成了斜井有杆泵抽油系统抽汲参数优化设计方法,编制了相应的优化设计软件。软件设计结果应用现场取得了较好的效果。     

游梁式抽油机技术标准探讨

为了使游梁式抽油机标准对用户更加适用,根据现场实际情况,对抽油机国家标准进行了分析。针对现行国家标准设计依据不明确、异相型抽油机定义不完善、游梁式抽油机的系列不完善、缺少电机配置要求、整机质量要求偏低、安全防护要求不够、齿轮最小有效硬化层深度的计算意义不大等问题,建议进行相应的修订。     

节能案例研究48 油井抽油机智能节电器

胜利油田河口采油厂采油三矿共有 462口采油井 ,抽油机的电机用电约占采油生产成本的 1 3。因此 ,抽油机的节电工作对于降低采油成本、提高企业经济效益非常重要。为降低生产成本 ,采油三矿在抽油机上安装了抽油机智能节电器。抽油机智能节电器的特点由于抽油机是按油井最大产油量设计的 ,当油井处于中、低产期 ,抽油机的再装率下降 ,长期处于轻负荷的工作状态 ,抽油机工作效率降低 ,使原油单产能耗增加。抽油机智能节电器就是针对原油生产过程中的这一问题 ,专门为活塞式抽油机而设计的。其原理是抽油机节电器通过传感器实时监测抽油机的负…     

不同类型电机在游梁式抽油机中的应用分析

介绍超高效异步电机、高转差率电机、永磁同步电机和开关磁阻电机的主要特性。电机特性应与游梁式抽油机系统合理匹配,提高系统效率,获得综合效益。     

抽油井抽空电力智能控制系统的研究

为发挥油井最大生产能力，达到增产节能的目的，本文根据电机功率因数的变化自动控制抽油机启停的方法，研制了TY—100抽油井抽空智能控制系统。该系统能够自动检测油管压力、套管压力、油管温度、输油伴热水温度、示功图、电流图、输入电压、电流等参数；同时系统提供电机过压、欠压、缺相、皮带断裂等保护功能。     

研制游梁式抽油机多功率电力拖动装置

1小组概况小组概况与小组成员情况(表1、表2)。2选择课题中国石化中原油田采油四厂共有502口油井,其中499口采用游梁式抽油机抽汲生产,它的电力拖动装置由电动机和控制箱两部分组成。此种抽油机运行平稳可靠,但与电力拖动装置匹配性差,电动机装机功率远大于实际运行需要。这是因为:一是抽油机起动载荷约为正常运行载荷的3～8倍,为了顺利起动,需按最大扭矩选配电机,而正常运行时,电动机的平均转矩总是低于抽油机最大扭矩,电动机     

盘式永磁同步电机在游梁式抽油机上的应用

盘式永磁同步电机是专为油田游梁式抽油机设计的低速大转矩永磁同步电机,取代传统皮带传动系统,电机直接与减速器连接,驱动减速器输入轴,提高了传动效率,增加了采油设备稳定性和安全性,降低了故障率,减少了维修维护成本。电机与减速器采用软性连接,结构简单,安装方便,适用于现有游梁式抽油机节能升级改造。     

绿色低碳型抽油机

抽油机节能技术的两大方向,即采用抽油机节能装置和开发绿色低碳型抽油机。间抽控制器、软启动及调压、无功就地补偿、超高转差率多速电机拖动装置和变频调速5大类节能型电控装置。改进型游梁式、改进型无游梁式、液压蓄能型和可更换动力型4大类绿色低碳型抽油机。油田企业推进绿色低碳的发展战略。     

关于油田抽油机用感应电动机调压节能控制对策的若干思考

本文主要结合油田实际生产过程,着重探究了电动机调压节能控制系统。调压式抽油机节能控制器主要是采用双向反并联晶闸管加以控制的三相交流调压技术,通过检测电机电压与电流之间出现的相位差的变化来对信号加以控制,然后电机所处的工作电压得以改变,使得电机在轻载以及空载的时候,其工作电压应低于额定电压进行运行,这样就达到了节能的目的。油田抽油机用感应电动机调压节能效果较好,应用十分广泛。     

游梁式抽油机技术状况监测与评价系统的研究与应用

与当前信息化建设相融合,建立集抽油机运行状态在线检测、维护预警、故障报警、故障诊断、远程监控、故障停机等功能于一体的"抽油机技术状况监测与评价系统",以实现抽油机减速箱、电机、曲柄销、基础、轴承等劣化过程报警及问题处理。对提高抽油机完好率、降低职工巡检工作量、优化人员用工有积极意义。     

抽油机井电机角星转换选井条件研究

开展电机节能是提高地面效率的重要工作之一,而电机角星转换是有效的方法.结合矿场实际,开展不同电压角星转换节电范围研究,明确了角星转换节能的技术界限.同时,考虑到抽油机启动、运行的安全因素,确定角星转换时对生产有利的负载率范围.现场应用效果显著.