苏北油田精细注水管理

文章以帅垛油田为重点介绍了耐高温噬油细菌处理含油废水工艺的研究及现场应用情况,现场试运行情况表明,该工艺能满足低渗、特低渗油藏污水回注中,污水不降温处理的需要,处理后污水水质能够达到碎屑岩油藏注水水质推荐指标(SYT5329-2012)Ⅰ级标准。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。     

提高含油污水水质处理指标的措施

油田开发进入后期,油田的综合含水率不断上升,对油田含油污水进行水质处理,达到注入水的水质标准后,作为油田注水的水源利用。充分发挥含油污水处理的优势,降低油田生产的成本,实现含油污水的再利用价值。分析含油污水的水质处理标准,提高水质处理的指标,使其更好地为油田水驱开发提供帮助。     

浅谈大庆徐深气田污水站建设遇到的问题及解决措施

徐深气田为大庆油田主力气田,目前年产气量约18亿方,日产污水量约900方,并呈现逐年较快增长趋势。根据常年对徐深气田污水水质化验数据统计,发现多数气井污水表现出凝析水特征,少数气井污水表现地层水特征;整体来说,气田污水总矿化度较高(300～20000mg/L),氯离子含量高(200～15000mg/L),石油类物质含量较高(20～1000mg/L),硫化物含量较高(0～30mg/L),属于高矿化度、高含油和高含硫污水;同时,在气田生产过程中,还需往气井中加入甲醇、泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等药剂,致使气田污水性质十分复杂,处理难度大。徐深气田污水原来一直通过掺进油田污水中,并通过油田污水站统一处理,但是随着近年来气田污水水量不断增大,其对油田污水站水质冲击越来越大,原油田污水站工艺无法满足气田污水处理需要,出水水质无法达标。为了满足气田污水处理需要,大庆油田规划新建一座独立的气田污水站,本次将大庆徐深气田污水处理站建设过程中遇到的主要问题及最终解决措施分享如下。     

关于提高含油污水水质处理指标的探讨

对油田含油污水进行处理,使其指标达到注入水的要求和标准后,能够作为油田开发后期的水源利用,从而降低油田开采生产的成本,提高含油污水水质处理指标,充分利用含油污水的优势,发挥其在利用价值。近些年来,我国环保形势严峻,国家在大力推进可持续发展战略,倡导绿色化学。对提高含油污水水质处理指标进行探讨正是符合了这一发展战略。     

油田含油污泥脱水技术现状及发展

含油污泥中的固形粒子是水合物,细小而带电,从而使含油污泥形成一种稳定的胶体悬浊液,导致含油污泥的浓缩和脱水都很困难。而且含油污泥中的水分不仅增大了含油污泥的总体积,同时也影响含油污泥后续脱油处理方案的选择。含油污泥中由于有固体颗粒及烃类物质的存在,使含油污泥中的水在焓、熵、粘度、密度等方面均呈现出与自由水不同的性质。因此,含油污泥的脱水预处理技术在含油污泥资源化利用过程中显得尤为重要。     

化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨

文章主要针对化学药剂对含油污泥除油脱水展开深入研究,先介绍了含油污泥除油脱水的处理技术,然后对大庆油田污泥的成分进行了深入分析,最后论述了含油污泥除油脱水药剂筛选的实验,主要包括选择药剂的原则、药剂筛选的实验结果等,充分发挥出化学药剂的应用优势,确保良好的除油脱水效率,进而及时将含油污泥去除干净。     

含油污泥中温热解碳化处理装置研制与应用

油田钻井采油生产过程中产生的大量含油污泥,对周边环境造成很大影响。分析比较常规污泥处理方法,针对钻井采油工艺生产过程产生的含油污泥（油基泥浆、石油化工污泥、井场及采油厂表层污泥等）采用中温热解碳化工艺进行处理,解析中温热解碳化处理工艺流程、工艺参数,包括污泥输送系统、热解碳化系统、尾气处理系统及测控系统。     

含油污泥化学清洗处理及工艺参数选择

含油污泥是石化行业的主要污染物,在固体废弃物中占比很大,不经处理排放会危害周边环境,因此,对含油污泥无害化处理非常重要。清洗法是油泥处理成本较低的方法,研究采用化学清洗法,优化影响油泥清洗效率的参数。确定清洗温度、固液比取值范围,考察单独变量作用对含油污泥残油率的影响。单因素变量对含油污泥残油浓度有显著影响。化学法处理含油污泥最佳工艺条件为化学药剂浓度0.84 g/L,测定值与预测值相对误差为2.78%。     

污泥离心脱水技术研究

本文系统的分析了油田原油集输污水处理过程中产生的含特稠油污泥,并根据该种油泥处理难度大、生物毒性高等特点,本着节约和环保无害化的处理要求制定出如下处理工艺：生污泥—沉淀浓缩—机械刮泥—加药絮凝—污泥离心脱水—滤液回收。实验结果表明,本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收污水,并且降低了油泥的生物毒性和污染,处理后的固体残渣符合国家固体废弃物排放标准。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

含油污泥处理技术及其在工程中的应用

概述了含油污泥产生来源,研究了国内含油污泥处理相关政策标准,分类介绍了含油污泥处理技术及其在工程中的应用现状。探讨了含油污泥处理技术路线,并对含油污泥减量化、无害化、资源化处理发展方向进行了展望。     

特低渗透油层污水处理工艺技术分析

大庆油田目前水驱、聚驱、三元复合驱并存,新建产能多为特低渗透油层。含油污水处理工艺复杂,难度大。目前部分含油污水"5、1、1"处理站出水水质不稳定,无法达到相应标准。文章以杏四~五区南块扶余油层聚杏北四扶余污水精细处理站为例,进行污水处理工艺技术的选择及经济成本分析,为今后含油含聚污水"5、1、1"处理站工艺流程提供借鉴。     

含油污泥填充凝胶颗粒标准的应用

为了实现油田含油污泥无害化处理,降低油田生产成本,同时将含油污泥变废为宝,采用本体聚合法,将含油污泥代替斑土填充到凝胶颗粒中制备出一种价格低廉的深部调驱剂。依据Q/ZY-CGYY11-2012《含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂技术条件》企业标准要求,对含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂的膨胀性能、热稳定性进行评价。结果表明,制备生成的调驱剂具有良好的高温稳定性,能够满足高温高盐油藏调驱的需要。在室内试验的研究基础上,自2013年起,规模生产出的含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂在中原油田多种类型油藏推广应用19个区块,累计注入含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂138.22×10~4m~3,处理含油污泥10.38×10~4t,累计措施增油42590t,累计增气1278×104m~3。     

热解装置对含油污泥热解产物的影响探讨

目前污泥热解技术的研究实验已经在世界范围内广泛展开,但是因为含油污泥特性变化、热解装置和热解条件的不同导致含油污泥热解物质的分布和特性存在明显差别。通过分析热解装置处理和利用含油污泥的过程,研究各种热解装置给含油污泥热解产物出产率和特性的影响,对于提升资源利用和环保技术能力有很大的实践意义。     

煤制油低浓度含油废水处理工艺研究

随着社会经济的不断发展,含油污水的排放越来越多,有厂区生活污水、循环水场滤罐反洗水、煤制氢气装置低浓度污水和自备电站排放的生活污水。这些污水中都含有较高的油、水中污染物浓度不高、阴阳离子的组合和新鲜水相似,通过对这些污水进行化工除油处理后,出来的水就可以达到污水的回用指标。本文针对煤制油低浓度含油废水处理工艺进行研究,提高污水处理技术,达到净化水资源的最终目的。     

含油含盐污水处理工艺

本论文以海南杨浦港口油库污水处理为例,重点论述油库污水的水质、水量、常用及重点处理工艺、工艺设备主要参数及技术要求、一级RO脱盐装置设备选择。含油废水的治理原则:首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油,对治理过的水,应达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。     

继承发扬大庆精神 永做油田精品联合站

中十六联合站隶属于大庆油田第一采油厂第三油矿，于1997年11月建成投产，担负第一采油厂第三油矿1200多口油井采出原油的处理任务。主要功能是将油、气、水三相混合物进行分离，处理后达到国家标准的净化油外输到油库，分离出的污水经过处理合格后外输到注水站回注地下，循环利用伴生的天然气经过简单净化后增压，外输到天然气处理站进行深度加工。     

生活污水处理

通过对原油储库的两个偏远站点进行调查和水质检测,了解生活污水量、水质情况以及污水排放情况。污染程度较轻,宜采用生化处理,建立地上撬装式一体化生活污水处理装置,处理后出水水质达到国家一级A的排放标准。该装置能达到预期效果,适合在油田其它偏远分散的站点推广应用。     

臭氧催化氧化技术的应用

通过采用臭氧催化氧化技术对现有污水进行处理,其处理后污水COD指标达到辽宁省污水排放标准,解决集输系统含油污水外排的难题。臭氧催化氧化技术主要是利用固体催化剂和臭氧气体在常压下与污水氧化反应,催化剂促进了臭氧的催化分解和羟基自由基的产生,经臭氧催化氧化处理后去除COD效果明显,效果达到30%以上。提高出水可生化性,反应迅速,固体催化剂可以保持3-5年以上,同时尾气处理系统能快速分解系统出水中的臭氧,减少二次污染和臭氧外泄的危害。