“煤制乙二醇”成套技术通过专家鉴定

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术目前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

煤制乙二醇技术与应用

传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线,即由石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺,开辟新的工艺路线已成为当务之急。我国是一个石油贫国,但随着油价的逐步高企,利用我国是丰富的煤炭资源来生产乙二醇,就成为了我国能源战略的重要构成部分。煤制乙二醇生产原理并不复杂,但是生产工艺仍需发展革新。本文从这个角度出发,论述了煤制乙二醇的生产技术现状,目的就是为我国的煤制乙二醇技术与应用的研究提供参考。     

煤制乙二醇技术创新结新果

乙二醇在化学工业上具有重要的用途,是一种经常使用的有机化工原料,其主要作用是生产塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、炸药等,也有很大的一部分用于溶剂、润滑剂、增塑剂的使用,这些化工产品的生产都需要使用乙二醇,可见乙二醇的使用范围广泛,具有不可替代的作用。本文分析了我国煤制乙二醇技术的研发情况,并指明了未来的发展方向。     

我国煤制乙二醇现状及面临的问题

近些年来,石油制法和煤制法成为中国生产乙二醇的最主要的两种方式。但是,就中国的能源结构来说,贫油富煤是不可改变的资源特征。因此,在两种主要的乙二醇制作方法中,中国又选择把煤制乙二醇作为主打。而且,客观地对两种乙二醇制法做出比较,煤制乙二醇这项化工技术比石油制乙二醇更加具有实用价值。为此,文章着重分析现阶段中国煤制乙二醇的发展情况以及其面临的一系列问题。     

国内煤制乙二醇行业发展现状及展望

近年来,国内煤制乙二醇产能增长速度较快,未来煤制乙二醇将在国内乙二醇市场占据重要位置。文章从乙二醇产能增长趋势出发,对国内外乙二醇产业发展现状及经济成本进行分析总结,判断国内煤制乙二醇产业发展或将面临严峻挑战。     

中国煤制乙二醇产业宜稳步推进

<正>在2012年12月6日～8日召开的2012中国国际煤化工发展论坛上,西北大学化工学院院长马晓迅等专家提醒说,目前国内已掀起了煤制乙二醇投资狂潮,规划了很多项目。但需要注意的是,煤制乙二醇技术还未完全成熟,最终产品能否达到聚酯级还有待验证;另外尚无准确的技术经济评价和环境评估,竞争力到底有多大也需审慎检验,所以未来产业发展仍需要进一步的研究和试验,不宜大     

煤制乙二醇产业发展研究分析

我国是世界上的煤炭大国,伴随石油、天然气资源的日益缺少,煤在代替石油化工、天然气方面的资源优势逐渐凸显出来。其中,煤制乙二醇是我国现代煤化工路线中投资最少、技术发展最为成熟的产业,深受煤化工业的关注。为此,文章在阐述煤制乙二醇内涵和特点的基础上,结合最新数据分析探究煤制乙二醇的发展现状和未来发展趋势,旨在能够实现对煤制乙二醇的高效利用。     

“煤制乙二醇”的冷思考

中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,预计2009年年底前可建成投产,并计划未来5年内达到120万吨生产规模。然而一些业内人士却指出,考虑到产品的市场容量和成本竞争力两个因素,对煤制乙二醇的大规模推广前还需冷思考。     

煤制乙二醇“四面楚歌”如何突围

3月27日,乙二醇期货2005合约收盘至3162元/吨,再次刷新历史最低值。而这一价格早已跌破4500元/吨的煤制乙二醇平均盈亏线,这意味着,4月份煤制乙二醇企业每生产一吨将亏损1000多元。     

构建煤制乙二醇循环经济产业链的技术可行性探讨

本文介绍了煤制乙二醇的技术路线以及其下游产品路线,分析了煤制乙二醇路线副产乙醇酸甲酯技术的可行性,探讨了煤制乙二醇工艺过程中通过副产乙醇酸甲酯并利用其下游产品聚乙醇酸来构建煤制乙二醇循环经济产业链的可行性。     

煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。     

华鲁恒升煤制乙二醇装置试车

山东华鲁恒升化工股份有限公司发布公告,该公司年产5万吨合成气制乙二醇装置试车成功,产出合格产品。该装置是继通辽金煤化工有限公司之后,国内又一个以煤为主要原料生产乙二醇的大型工业装置。     

煤制乙二醇装置DMO加压泵选型应用

随着煤制乙二醇装置的产能规模不断扩大,装置中关键设备DMO加压泵的选型多样化和复杂化。本文针对荣信40万吨煤制乙二醇装置DMO加压泵的工艺参数,选取了国内已有使用业绩的三种泵型:卧式高速泵、多级屏蔽泵、多级离心泵(BB4),对三种泵型的工作原理、性能参数、结构等方面进行比较,明确最优的选型方案。     

华能呼能将启动60万吨煤制甲醇项目

华能呼伦贝尔能源公司将在满洲里市扎赉诺尔区建设年产60万吨甲醇项目,目前项目已完成备案、选址、环评等各项前期工作,有望今年夏季正式开工建设。60万吨煤制甲醇项目由华能呼伦贝尔能源公司投资建设,总投资近32亿元,是满洲里市近年来重大工业项目之一。项目厂址位于扎赉诺尔重化工业基地西北区域内,一期项目投产后,年产甲醇60万吨,可提供500个就业岗位。     

我国大型甲醇塔技术应用规模实现重大突破

杭州林达化工技术工程有限公司自主研发的大型甲醇合成塔，继签约用于宁夏宝塔联合化工有限公司60万吨／年甲醇工程后，又开始准备参加中国神华位于呼伦贝尔的100万吨／年甲醇项目的招标。这是我国拥有自主知识产权的合成塔在成功用于20万吨级甲醇项目之后，在规模上实现的重大突破。     

神华宁煤400kt／a煤制二甲醚新工艺通过验收

由神华宁煤集团承担的国家高技术产业发展项目——“年产400kt煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发”项目,近日通过专家验收。     

油藻制生物柴油项目通过验收

由新奥科技发展有限公司承担的国家“863”计划项目“二氧化碳一油藻一生物柴油关键技术研究”通过科技部组织的专家验收。     

浅谈煤制天然气项目气化技术选择

通过介绍煤制天然气项目的特点,提出煤制天然气项目煤气化技术选择的原则,结合对煤气化技术的介绍和分析,对当前煤制天然气项目煤气化技术的选择给出建议,并对今后煤制天然气项目煤气化技术的选择进行展望。     

焚烧技术在煤制烯烃废碱液处理中的应用探讨

在废碱液处理工作中,焚烧技术具有效果好、效率高、低污染的优势,为其实际应用创造了良好的条件。基于此,文章首先分析了焚烧装置的特点,以蒲城清洁能源化工公司为例分析其应用背景,最后对焚烧技术的具体应用展开了研究。通过焚烧技术的应用,让废碱液得到有效处理,减少化工生产的污染问题。     

无汞催化重整制氯乙烯项目通过专家鉴定

<正>近日,中国石油和化学工业联合会在德州组织召开了"德州实华乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯(百吨级)新工艺"项目科技成果鉴定会。该项目由德州实华、中国科学院上海高研院、中科易工(厦门)化学科技有限公司共同完成。与会专家通过对试验现场进行了实地考察,听取了项目技术研究介绍,审阅了相关资料,经研究讨论一致认为:该工艺开辟了PVC无汞化生产的新途径,具有环保、投资少、能耗低、易于实现工业化的优点,彻底解决了传统工艺中汞污染的问题;技术达到国际领先水平,具有广阔的应用前景和推广价值;希望加快进程与研究,尽快实现工业化生产、造福社会。