影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

文章首先介绍了几种主要的影响硫回收率的因素,其次就如何提高总硫回收率简单地谈了自己的一点建议和看法。     

硫磺回收装置中主风机故障分析与排除

硫磺回收装置中的C20-1.5型风机,额定排气量20m3/min,排气压力0.05MPa。但实际运行中,当进气温度为21～40℃时,实际排气量为9.34—13.17m3/min,排气压力为0.037～0.049MPa,均达不到额定值,不能满足生产的需要。 一、风机的热膨胀分析 C20-1.5型风机轴的最大直径为90mm,长度L=1265.5mm,最大直径与长度之比为0.071,故可把风机轴的热膨胀看作线膨胀。轴的材料为45钢,线膨胀系数αl=0.0000118/℃,取实际排气温度的平均值T平=61.2℃,则风机轴     

硫磺回收自控装置主要控制逻辑设计应用

文章从如何自动控制硫磺回收装置的角度介绍了主要存在的自控逻辑应用,包括如何进行顺控点火,如何联锁停炉及正常操作时的自控逻辑应用。文章通过二级CLAUS+还原+吸收的硫磺回收工艺所完成的控制系统逻辑设计及应用,主要侧重于其中的过程控制方案和安全联锁系统方案的设计,以达到装置大型化,长周期运转,提高目的产品回收率,最大限度提高装置的经济效益。     

硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进

硫磺回收装置是石化工业中一个不可缺少的重要装置,本文从该装置存在的严重腐蚀问题方面进行了分析总结,并提出有针对性的改进措施.     

硫磺回收装置烟气达标排放措施探讨研究

影响硫磺回收装置烟气达标排放的因素比较多,采取最佳的控制措施,促使硫磺回收装置的烟气排放达标,避免造成环境污染事故。对烟气中的二氧化硫的含量进行有效地控制,通过对再生塔的运行状况的分析,保证自动配风的作用效果,解决吸收塔贫液中硫化氢含量过高的问题,才能达到预期的排放标准。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素探析

为了解决工业发展中的环境问题,改善环境,以"边发展边治理"的模式"代替"先污染后治理"的困局,推动绿色经济和全面协调可持续发展,政府提出多项环境治理措施。其中"提高硫磺回收标准"便是改善环境质量、预防环境污染的重要制度之一,为了响应政府号召,发展绿色经济,提高硫磺回收工艺技术,文章将对硫磺回收装置硫转化率的因素进行分析和探讨,仅供参考。     

扬子石化建成硫磺回收装置

扬子石化工程公司投资的1．02亿元的环保项目——硫磺回收装置日前建成。该装置投产后每年可净化尾气10万吨，年产硫磺7万吨，硫回收率达99．8％。它不仅消除了硫化氢污染，而且变“废气”为产出，提高公司的经济效益。     

关于硫磺回收装置停工过程的安全问题分析

随着社会经济的不断发展,我国工业水平也在不断向前迈进,在工业生产活动中能源和原材料的需求量也在不断增加.工业生产和加工中,会使用一些污染性强和危险性高的化学成分,因而在使用完毕后,必须要对及进行合理地回收处理,其中,对硫磺的使用和处理是非常重要的一个环节.随着工业生产过程中对硫磺的使用量越来越大,硫磺回收装置存在的必要性也越来越强,该装置不仅能够将使用过后的硫磺进行封装处理,避免由于硫磺燃烧而造成的安全事故,保障企业和工人的生命财产安全,还能有效地减少二氧化硫的排放量,降低环境污染,从而为相关行业和国家的长远发展提供良好保障.因此,通过有效的措施来解决硫磺回收装置停工过程中的安全问题十分重要.本文指出了目前在硫磺回收装置停工中存在的安全隐患,并分析了造成这些隐患的原因,并就相关问题提出了几点有针对性的措施,对今后相关方面的研究有一定借鉴意义.     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施

近些年来我国国民经济发展较快,经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。我国的石油资源需求量大,对进口原油的依赖程度高。进口原油中有一部分原油品质较差,硫化物含量更高,在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。这个问题已经受到越来越多的专业人士关注,所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题,促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。     

硫磺回收装置硫回收率的影响因素及解决办法

硫磺回收装置建成投产以来,装置运行平稳,产品质量合格。本文以硫磺回收装置为考察对象来分析影响硫磺装置硫回收率的因素,并根据影响因素提出提高其硫回收率的具体措施,为装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

长寿分厂CPS硫磺回收装置运行两年评述

随着原料天然气气质气量的日趋变化,我们对硫磺回收技术的要求也越来越高。本文简述了CPS硫磺回收装置在长寿分厂运行过程中采取的调整、优化等方案,发表了对CPS工艺一些观点及建议,并就目前仍存在的问题进行了探讨。     

撬装润滑油装置的研发与应用

随着油田持续开发,油井采出液综合含水急速上升,集输场站污水处理量增大。从环保、注水等多方面的因素考虑,目前油田大多数通过一级核桃壳过滤、二级纤维球过滤和三级金刚砂金属膜的过滤技术来处理污水,达到生活污水的排放标准。为提高过滤罐反冲洗质量,确保设备的安全平稳运行,保证污水处理质量,对油田污水过滤罐系统反冲洗控制部分进一步优化,搅拌装置润滑系统的研究及应用,为更好的保证过滤罐反洗时的高效性和安全性、实现远程监控性能。文章对过滤罐反洗时的搅拌电机润滑装置进行了研究、控制系统进行优化,制作了撬装润滑系统,为安全、环保生产提供高效的技术保证。     

降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放量的探讨

在工业生产过程中,污染物后处理是一个重要的组成部分,关系到企业的经济效益和可持续发展,化工生产中降低硫磺回收装置烟气中的SO_2排放逐渐引起人们的重视。     

硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施

文章对硫磺回收装置烟气排放超标原因进行了分析,然后结合实际情况提出了一些应对措施,希望能够给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。     

撬装一体化油田污水处理装置技术

针对华北油田小段块油藏实现快速建产、缩短工艺流程、安全环保达标等问题,研发撬装式一体化污水处理装置。采用组合式旋流气浮技术、嵌入式旋流双介质过滤技术、超精细纤维束过滤技术,在不加药的条件下可以实现快速油水分离、悬浮物去除等功能,推广前景较好。     

烟气碱洗工艺在硫磺装置的应用

介绍大连石化公司27万硫磺装置烟气碱洗工艺的应用情况。对碱洗装置在实现尾气达标排放中的作用进行分析,总结碱洗单元运行过程中存在的问题,并提出了改进措施。     

高温环境对撬装LNG液化装置的影响及应对措施

高温环境对撬装LNG液化装置有很大的负面作用,严重降低深冷设备的液化能力,本文从多个方面分析了高温环境对液化工艺的影响。采用加装冷水机组的措施克服了高温环境的影响,大大提高了液化装置处理量。     

撬装式井口计量装置在超低渗透油藏试验与效果分析

对长庆油田分公司超低渗透油藏第三项目部生产现场试验应用的撬装式井口计量装置的工艺特点、工艺原理、现场应用情况进行了分析,并结合以上成熟计量工艺进行了计量误差分析,认为该设备计量精确度较高,满足超低渗透油藏开发现场生产产量监控和原油计量的要求,适合于生产现场恶劣环境的安装和使用。该工艺在原油生产现场的计量技术上具有较好的推广应用前景。     

热氮吹硫技术在硫磺回收装置停工过程中的应用

应用热氮赶硫+微氧钝化的方案,控制克劳斯系统的压力和温度,尾气加氢反应器催化剂床层温度,加强停工期间精细操作,实现硫磺回收装置停工过程尾气烟气SO_2排放浓度控制在100mg/m~3以内,实现绿色、环保停工。     

探析降低硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的技术方案

随着我国工业生产的不断发展,随之出现的环境问题越来越棘手。近几年来,环境污染越来越严重,尤其是SO_2这种酸性气体的排放浓度严重超标,这不仅给环境造成了不同程度的毁坏,同时也严重威胁着人们的身体健康,更不利于企业的长远持续健康的发展。在国家环保法律法规严格要求下,各大化工企业从自身的经济利益出发,依法履行环境保护的责任与义务,提出要积极响应国家环境保护政策,提高硫磺回收装置的污染物回收率,最大限度的减少SO_2的排放量,给环境问题减轻压力,这是当前企业发展的不可忽视的重要任务。因此,文章从实际出发,为了降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度,对一系列相关影响因素进行了探究分析,并提出科学有效的技术方案,以供参考。