大采高综采工作面液压支架适应性研究

大采高采煤法如今已成为了厚煤层开采的主要方法之一,合理的选择大采高工作面综采液压支架是决定大采高工作面安全、高效开采的关键.文章以某矿1302大采高工作面为例,以现场实测为手段从支架实际工作阻力和采场宏观效果分析了该工作面选用的ZY12000/28/62D型掩护式支架在该工作面的适应性.结果表明,该所选型支架对1302大采高工作面适应性较好,能够对该工作面进行有效支护.     

大倾角综放面液压支架对比选型与现场实践

针对某矿2313大倾角综放面选用的ZF5600/16.5/26型液压支架频繁发生倒架下滑事故,根据该综放区段地质生产条件,分析得出支架选型不合理是事故发生的主要原因,提出了大倾角综放面支架对比选型的依据。因此,结合现场条件,通过支架优缺点对比分析,重新选用ZF4200/16/26型液压支架,经过防倒防滑改造后,在2313大倾角综放面进行试用。实践结果表明,ZF4200/16/26型支架稳定性良好,没有出现影响生产的倒架下滑事故,实现了煤层平均倾角36°、最大倾角51°的大倾角综放面的安全高效开采。     

旭升煤矿综采工作面液压支架设计选型

本文以陕西澄合旭升煤矿E401工作面为工程背景,充分考虑支架设计选型影响因素,应用系统的比较分析法,对支架进行设计选型。根据计算所得参数和现场实际情况,最终确定支架类型为ZY2800/10/24型。现场使用情况表明,支架运行状况良好,能够满足安全高效生产需要,支架设计选型合理。     

掩护式液压支架工作阻力提升的技改研究

以ZY8000/18/36型液压支架工作阻力提升为研究对象,根据对液压支架的总体受力分析及立柱、主体结构件的强度分析,对支架进行技改再制造。以经济的方式提升了液压支架的工作阻力,使其适应新的综采工作面,延长支架实际使用年限。     

液压支架工作状态自动监测系统设计研究

液压支架运行状态的自动检测,是掌握采煤工作面顶板运动和矿山压力的主要途径,是保证煤矿安全生产的关键。针对矿井采煤工作面液压支架工作信息状态接收困难、不能实时获取支架的工作状态以及传统监测系统和方法不足的问题,本文基于无线调频通信感知技术,提出一种液压支架工作状态自动监测方法,通过对无线感应传感器的设计,利用无线收发模块接收、处理使用电阻应变片转换压、应力信号而成的电信号,完成数据交换。并在C8051F020和NRF905射频电路的基础上开发了无线收发模块,通过无线调频办法在不同通道进行信息传输,避免同频信号造成的传输干扰。另,基于CRC差别校验和CSMA/CTS/ACK/CA、RTS握手机制来保护信息传输的安全可靠性。根据液压支架的工作强度和支护状态,对液压支架的安全等级进行划分,实现液压支架运行状态的自动化监测。     

液压支架伸缩护帮结构优化设计分析

针对大采高ZY9400/28/62型液压支架在井下使用过程中由于受力不均衡造成部分支架伸缩梁耳板容易出现弯曲变形的问题,提出了三种优化设计方案,经对比分析后确定了最优方案,即利用力的反向作用原理,在液压支架伸缩梁耳板易变形处的内侧焊接一道弯盖板,从反方向上增加一个支撑力来抵消耳板正向受力作用,从而彻底有效解决了支架伸缩梁耳板受力变形问题,具有一定的推广应用价值。     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

煤矿井下工作面液压支架撤出工艺探讨

工作面液压支架撤出是工作面撤出的主要部分，原来的撤出方法效率很低，而且危险系数较高。该文介绍了撤出工作面液压支架的新型施工方案。该方案具有节省工时和费用、安全可靠等特点。     

液压支架修复工艺流程优化

神东煤炭公司采购矿用液压支架69套,在用支架1.3万台。结合工作的具体情况,参照国内外最新金属材料和加工技术,改进原大修流程,便于生产管理,优化检修工艺,提高液压支架修复质量。     

煤矿综采支架液压系统分析及控制措施

综采支架液压系统在使用的过程中有很多特点,同时也存在一些故障问题。本文结合该系统在实际施工过程中的应用情况,对其常见的故障产生的原因以及造成的危害进行分析,提出相应的预防治理措施与手段,希望能够为支架液压系统在今后的井下施工应用提供有利的思考与帮助。     

大采高工作面液压支架设计及电液控系统分析

本文以某矿301大采高工作面为工程背景,根据实际生产地质条件,确定支架支护高度2.8m^6.5m,工作阻力12348k N,在此基础上设计出ZY13000/28/65D型大采高强力液压支架,为大采高工作面支架设计及电液控制系统的选择提供参考。     

平煤2.2米工作面液压支架优化改进

本文就神东煤炭集团使用的平顶山煤矿机械有限公司生产的ZY9200/11.3/22.3D第1-30套支架,对其在实际使用中的缺陷和不足进行了分析,并对其在使用中存在的问题进行分析、提出建议。     

ZF2800/16/24型掩护式低位放顶煤液压支架在最高位置时顶梁前下俯性能恢复

ZF2800/16/24型掩护式低位放顶煤液压支架是放顶煤支架的新架型,在我公司象山矿经过两个工作面的使用,其承载性能与矿压规律基本相符,做到支得住、护的严、移的动,获得使用人员的好评。针对这批支架我局在设计阶段和审图期间就提出了一些符合实际情况的问题和意见,支架在最高位置时,顶梁前部不能下俯10°-15°是其中问题之一。     

液压支架“压死”分析

五虎山矿综采工作面使用国产ZY—35型支撑掩护式支架管理顶板,在回采过程中,支架经常发生“压死”现象,有时还会引起片邦冒顶,严重时被迫停产.1.死架原因分析(1)由于操作不当,支架达不到足够的初撑力,前次移架所留活柱行程小,周期来压时,我矿南100工作而一次压死11个支架.(2)采高过大或底板浮煤过多,支架不能有效地支撑顶扳,引起顶板突然垮落,把支架压死.     

智能开采液压支架电液控制系统检修工艺

随着数字化和信息化的不断推进升级,煤矿智能化开采已经成为一种趋势,作为智能制造的关键技术之一,煤矿智能控制部分的维修技术有力保障煤矿安全生产。基于此,研究矿井智能化开采液压支架电液控制系统检测维修工艺,以提升维修质量。该工艺得到广泛应用,提高检修效率,缩短检修周期,大大降低电液控液压支架的维修成本。     

悬移液压支架放顶煤开采技术

在某矿井对二叠系下石盒子组3煤进行开采,是具有代表性的火成岩侵入区特厚不稳定煤层。为了安全的在工作面使用悬移支架进行开采,文中分析、研究了在较大倾角不稳定厚煤层放顶煤开采状况下,存在于支护、顶板管理以及开采等技术方面的难题。与此同时,在该煤矿3434工作面中应用整体顶梁悬移液压支架大获成功,大力推动了在火成岩侵入区特厚不稳定煤层中推广运用悬移支架开采技术。     

煤矿用液压支架顶梁结构设计

本文介绍了煤矿液压支架的基本原理和作用,探讨了煤矿用液压支架顶梁结构设计的原则和方法,设计过程包括结构受力分析、结构形式选择、结构参数优化和结构可靠性评估。在顶梁设计中,需要考虑材料选择、形状和尺寸设计、连接方式以及稳定性分析等因素。     

基于PLC的液压支架电液控制系统设计

传统综采工作面液压支架控制系统自动化水平有限，设计了一种基于PLC控制器的液压支架电液控制系统。设计液压支架电液控制系统的整体架构、支架控制器的硬件方案和软件方案，对各种传感器组件选型，实现液压支架的动作控制，如升柱、降柱、推溜和移架等。     

电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架中的研究与应用

随着煤矿现代化发展程度不断提升，各种先进技术装备大量使用到煤矿综采工作面中，特别是液压支架的使用，明显增加了煤矿工作面支护效果。本文以蒲白建新煤矿使用的ZF10500/20/36型号液压支架为案例，从电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架整体应用构架分析入手，研究电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架应用中硬件电路设计和软件流程设计。     

液压支架预生产试验研究与实施

液压支架是保障煤矿安全生产的重要支护设备。受煤矿井下恶劣作业条件和复杂地质条件的影响,液压支架在下井使用初期就可能会频繁发生液压元件跑冒滴漏、架间管挤压磨损、紧固件脱落、立柱转柱、部分部件难于拆装维修等问题。为提高液压支架产品性能,提出涵盖可靠性、适应性、运输方案测试的预生产试验设计与实施方案。在液压支架样机(首架)阶段,对样机进行密封、强度、寿命试验后,立即对样机实施预生产试验,充分考虑液压元件、管路系统、支架间的关联性等因素,及时提出整改措施。措施实施以来,累计开展了70多套液压支架样机的预生产试验,发现问题500多项,进行了积极整改,杜绝了批量生产阶段发生质量问题的可能性。极大缩短了生产周期,提升了质量管理水平。