综采工作面回撤工艺的改进

综采工作面的设备回收是一项工序繁琐,劳动组织复杂。劳动强度大的重要工程。作为神华宁煤集团宁东矿区第一个现代化矿井,灵新煤矿综采工作面回收通道施工一直延续传统的架木板梁配合单体液压支柱维护顶板,扇形带的维护一直采用架设两列七排π型钢梁及一台掩护支架来维护。这种传统的顶板维护方法不仅劳动效率较低,而且劳动强度大,安全系数低,严重威胁着职工的人身安全。     

履带行走式超前支护液压支架研究分析

目前大多数综采工作面矿井仍使用单体液压支柱作超前支护,虽然少数大型矿井采用了端头支护液压支架,但仍存在支护长度短、中间通道窄、体积大运输移动不便等问题,使用履带行走式超前支护液压支架可完全解决这些问题,且在支护的过程中它不存在二次支护造成的对顶板锚杆锚索破坏的问题。     

新型蚌式液压支架的节能原理及受力分析

正新型蚌式液压支架与传统支撑掩护式液压支架一样,都是通过支架高度变化实现对顶板的支撑。但是新型蚌式液压支架其核心是充分利用回采工作面煤壁、顶板以及支架三者间的受力过程,最大限度地利用岩石力学和顶板形成的自然稳定状态,在确保支护安全的前提下,极大地降低了支护成本。因此新型蚌式液压支架比传统支架更加节能、性价比更高。本文就新型蚌式液压支架特别是单摆杆蚌式液压支架的节能原理及受力分析进行了阐述。     

锚网支护在综放工作面的技术应用

正唐安煤矿作为山西兰花科技创业股份有限公司属下生产主力矿井,综放工作面撤架通道顶板支护一直以来沿用金属网+木板梁联合护顶。为确保通道安全,提高搬家效率,经论证在综放工作面搬家期间采用了锚网支护工艺,长180米,宽2.7米,高2.7米的撤架通道竣工,较以往通道作业提前了两天时间,节约了大量的单体液压柱和大量的木质支护材料,锚网支护工艺的应用不仅使撤架通道空间宽畅、支架挪动     

以提高经济效益为目的 完善煤矿支护技术改革

目前,世界煤炭生产技术先进的国家已基本取消了木材支护形式,工作面支护大多采用液压支架或单体液压支柱,也有采用锚杆加金属网的。由于支护技术的改革,不仅改善了煤矿的安全生产条件,节约了木材,减轻了工人劳动强度,提高了效率,而且绝大部分支护材料能够循环使用,大大降低了生产成本,提高了经济效益。我国煤矿支护技术改革已进行三十多年,取得了较大的成就。主要是以金属摩擦支柱、铰接顶梁、金属支架和单体液压支     

悬移组合支架的安装实践

经过合理组织安排,首个采用悬移组合液压支架支护采面的安装,做到了施工井然有序,实现了安全顺利安装。悬移组合液压支架的安装使用,较之单体柱铰接梁支护时工序将大大减少,能降低劳动强度,提高劳动效率。并能对顶板进行了维护,有效保证安全生产。     

综采工作面回撤四台掩护支架的选型与应用

综采工作面液压支架回撤是综采设备回撤的重中之重,为了实现"安全、优质、快速、低耗",本文介绍了综采工作面液压支架回撤采用四台掩护支架回撤的方法及四台掩护支架的选型。采用四台掩护支架回撤法能有效控制顶板状况,降低材料消耗,减轻工人劳动强度,提高生产效率和安全系数,保证人员、设备安全。     

谈两柱掩护式液压支架与四柱支撑掩护式支架的性能比

上世纪90年代以来,两柱掩护式液压支架技术成为国内外支护技术的发展趋势。不但德国在大力发展两柱掩护式液压支架,而且美国的长壁工作面已全部采用两柱掩护式液压支架,澳大利亚、南非等一些传统上主要采用四柱式支架的国家也已全部改用两柱掩护式液压支架。我国神东、河曲鲁能、晋城、兖州、淮南等一些新建大型现代化高产高效矿井,也全部采用两柱掩护式液压支架。传统观念认为,四柱支撑掩护     

大倾角、大采高条件下重型支架倒架预防及处理技术

淮北矿业集团桃园煤矿主采煤层为10^#煤,厚2．8～4．0m,煤层倾角22°～40°,平均28°,煤层褶曲、断层十分发育,顶板破碎,巷道压力大。1034综采面采用ZY6800／19／40型掩护式液压支架。由于该支架为掩护式支架。整体顶梁,顶梁前端较长,支架重心靠前,和四柱式支架相比,稳定性较差,一旦出现煤层片帮、冒顶。就会发生倒架现象。另外运输机下滑会带动支架下滑,严重时也会造成支架歪架、吊斜。因此,必须采取措施预防支架倒架。     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

两种采面支护的应用分析

江西新洛煤电公司山西煤矿炮采工作面采用俯伪斜掩护支护和复合顶板单体π型梁支护。通过实践和各类参数分析，为复杂地质条件下顶板管理积累了经验，在提高采面单产，降低吨煤成本，确保作业人员生命安全，实现矿井安全生产等方面有显著作用。     

更换综采工作面液压支架顶梁、掩护梁在灵东煤矿中的应用

灵东煤矿w10102综采工作面在推进过程中由于掩护梁销轴断裂,导致顶梁两侧销耳损坏,顶梁和掩护梁分体,使得液压支架受力不均,架间掉煤严重,影响正常的安全生产工作,支架倾斜、拉移困难,需在更换支架前方施工吊装硐室,同时在损坏支架前方铺网,悬吊工字钢,不但有效防止工作面顶板破碎,而且安全、快速地完成更换顶梁、掩护梁工作,同时减少人员与材料投入,该项技术的成功运用,对煤炭行业同等条件下保障安全生产提供了宝贵经验,为类似条件工作面的安全更换提供借鉴经验。     

“三软”复合顶板综采工作面快速拆除及顶板控制新工艺

针对三软复合顶板工作面拆除时顶板控制困难、拆架不安全、进度慢等问题,通过对传统拆架工艺的改进,在工作面收尾、扩刷通道、拆架过程中应用网绳、单体柱抬棚、锚网梁、锚索及沿空留巷等联合支护新工艺,实现了顶板的综合控制和管理,保证了支架的安全、快速、高效拆除,取得了明显的经济效益和安全效益。     

亭南煤矿205工作面运输顺槽超前支护支架应用研究

亭南煤矿205综采工作面运输顺槽顶板采用2架ZCZ12700/24/40和1架ZCZ12700/24/40A型超前支护支架进行支护。通过实际应用证明,超前支护支架支护性能优越,安全性高,便于操作,适合于大采高综采工作面超前支护中的应用。     

高档机械化采煤工作面支护形式的改进

随着机械化的发展 ,我局在采煤工作面的支护中 ,经历了从木柱、摩擦支柱、到单体支柱两次更新换代。但对高档采煤工作面的单体支柱的装备要求 ,还没有一个比较统一的规范 ,仍沿用原始的经验性的柱距、排距的规定。这对于应用现代化的采煤机械设备 ,发展高产高效矿井 ,降低吨煤成本是极不合理的。问题主要表现在 :1、单体支柱的结构、特性、工作参数等明显优越于木柱与摩擦支柱 ,而仍按原规定进行支护设计和使用不合理。2、在给定的煤层顶板条件和支护强度时 ,单体支柱的密度较大 ,平均承载力越小 ,不能充分发挥单体支柱效能。3、在达到同样…     

加快改革步伐 开创支护工作新局面

全国重点煤矿从1962年开展支护改革以来,经过20多年的努力,到1982年末,非木支护回采工作面已达1880个,占在籍回采工作面的74%,其中综机和单体液压支柱工作面204个,占非木支护面总数的10.9%。1982年投入巷道金属支架112万架,支护巷道1080公里,锚喷巷道980公里,加上水泥支架、砌碹等非木支护已达2900公里,占当年掘进巷道43%,年末在籍巷道非木支护比重已达71%。全国重点煤矿企业坑木万吨耗已从1962年的260米~3下降到1982年的90.9米。下降65%,其中淮北、徐州、淄博、潞安、     

近水平低瓦斯厚煤层综放工作面回撤工艺优化

正综放工作面回撤及搬家是煤矿安全生产的一个重要环节,是一项工序繁琐、劳动组织复杂、劳动强度大的重要工程。中国华能北联电能源开发有限责任公司吴四圪堵煤矿W6103综放工作面采取了提高末采期间顶板支护强度、加强回撤通道维护、利用单体液压支柱维护回撤时三角区顶板等一系列措施,实现了回撤及搬家倒面工作的快速性、高效性、安全性、经济性,对相似条件近水平厚煤层综放工作面的搬家回撤具有借鉴和指导意义。     

单体支柱Π形梁放顶煤开采

本文就宝日希勒第一煤矿采用单体支护放顶煤的实践 ,浅析单体支柱放顶煤的可行性。1、概况试采工作面走向长为 3 80 m,倾斜宽为 80 m,倾角为 5°,布置为走向长壁 ,开采煤层为 1 2 号层 ,煤层平均厚度 8.92 m,可采储量为 3 6.2万 t。区段内有斜交工作面落差为 2～ 6m的断层一组。煤层顶板分类为 类顶板 (随采随冒 )。煤层的直接顶为 2～ 4m松散粉砂岩 ,老顶为 8～ 1 2 m的粗沙砾岩 ,煤层距地表平均深度为 65 m。煤的硬度系数 f= 3。工作面的支护设计为单体液压支柱Π形梁 ,齐梁齐柱正悬臂 ,对棚支护 ,0 .2 m一对 ,棚间距为 0 .7m,柱距为 0 .…     

液压支架预生产试验研究与实施

液压支架是保障煤矿安全生产的重要支护设备.受煤矿井下恶劣作业条件和复杂地质条件的影响,液压支架在下井使用初期就可能会频繁发生液压元件跑冒滴漏、架间管挤压磨损、紧固件脱落、立柱转柱、部分部件难于拆装维修等问题.为提高液压支架产品性能,提出涵盖可靠性、适应性、运输方案测试的预生产试验设计与实施方案.在液压支架样机(首架)阶...     

液压支架“压死”分析

五虎山矿综采工作面使用国产ZY—35型支撑掩护式支架管理顶板,在回采过程中,支架经常发生“压死”现象,有时还会引起片邦冒顶,严重时被迫停产.1.死架原因分析(1)由于操作不当,支架达不到足够的初撑力,前次移架所留活柱行程小,周期来压时,我矿南100工作而一次压死11个支架.(2)采高过大或底板浮煤过多,支架不能有效地支撑顶扳,引起顶板突然垮落,把支架压死.