关于轧钢生产自动化控制技术的应用研究

现代轧制过程控制具有多变量、强耦合、深度非线性和快速性等特点，控制精度要求高，响应速度要求快。本文就轧钢生产自动化控制技术的应用进行了深入的研究，具有一定的参考价值。     

冷轧机工作辊磨削工艺研究

冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。     

工场经验裙板无动作处理方法研究

棒材线裙板是将棒材按动作信号输送到冷床的设备,由于轧机速度较快,要求裙板的动作也必须灵敏可靠、位置准确无误,如果裙板动作不可靠,所轧制出来的棒材就不能及时有序的送到冷床上,出现网钢,甚至出现完全不能轧制的故障,该故障曾一度困扰棒材的生产。     

首钢中板 业绩骄人

截至11月底，首钢中厚板厂完成钢板轧制任务52.7万吨．比全年计划产量43万吨高出9.7万吨．产品技术含量也比上一年有较大提高，双高产品产量达33.4万吨．占到总产量的63.4％，轧机作业率提高到84％，比计划指标高9个百分点。     

优化生产工艺,强化轧辊成本控制

板带厂是山钢股份莱芜分公司主要成材单位之一,其拥有的1500mm热轧带钢生产线,该生产线的顺利投产标志着我国在热轧带钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。从板带厂的工艺装备设计及生产工艺流程可以看出,板带厂产品无一不是依靠轧辊的轧制而成型,轧辊是生产工艺中重要的消耗材料,是决定轧机效率和轧材质量的重要部件。在钢铁工业飞速发展的今天,轧辊的质量和作用至关重要,可以说是"无辊不成材"。     

浅析多传感器信息融合

随着自动化技术在各个领域的渗透，有效地运用传感器提供的信息进行信号的综合处理，提高系统的功能。满足系统完成各种复杂任务的需要，显得越来越重要。现代工业生产以综合、复杂、大型、连续为特点，采用大量各式各样的传感器来监测和控制生产过程，多传感器系统是现代复杂生产过程控制的一个重要的特征。多传感器系统的出现及其导致的信息量剧增，使信息融合技术引入工业控制成为必要，尤其在智能系统中，要求系统能快速的荻取周围环境的信息，对这些信息进行解释和处理，并能在未知环境中工作。     

测厚仪射源系统维护及安装指导

测厚仪是轧钢生产中测量及控制板树厚度的大型仪表，也是衡量l耘材质量好坏的重要依据，所以测厚极是轧钢自动化控制必不可缺的重要设备。而射源系统又是测厚仪的心脏，它由：高压发生器、高压电缆、射线管三部分组成，任—部分出现问题，都会导致刹厚仪停运，从而影响生产及轧制质量。     

小投入 大收益填补国内空白的视像检测项目拟融资200万元

项目背景：现代工业自动化生产中，涉及各种检查、测量和零件识别应用。如胶囊生产：连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。因此在工厂的现代化流水线后面常常可看到数以百计甚至逾千的检测工人，增加巨大的人工和管理成本的同时，仍不能保证100％的检验合格率。如压痕、擦伤、裂缝、微孔等缺陷，用肉眼根本无法连续稳定地识别，物理量传感器也难有用武之地。     

热轧生产中轧机各项指标的计算和控制

热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响.本文主要介绍了热轧带钢轧制过程的各项指标计算方法和控制过程.我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm,但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm.因此,对于轧机轧制过程的控制尤为重要.     

高速线材生产中的控轧控冷技术

随着我国新型工业化的发展，钢铁材料产业也将要走向可持续发展、技术创新和信息化的方向，线材生产作为钢铁轧制生产的一项重要内容，研究和设计高速线材生产中的控轧控冷技术有着非常重要意义，本文通过研究控制轧制和控制冷却的国内外发展现状，阐述高线控轧控冷工艺设备和工艺流程，为高速线材控轧控冷设备与工艺的进一步改进提供理论支持。     

浅谈邯钢csp轧机轧制力测量系统

本文描述了邯钢连铸连轧厂轧机轧制力测量系统的基本组成、运行以及各种功能相互之间的关系,对于设备在工厂的使用与维护具有一定的参考意义.     

太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机板型控制机械结构及控制方式

太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机主要轧制光亮BA板,为了使光亮板的板型更好,这台轧机在设计阶段提出除了BC辊控制凸度外, AD辊也设计了凸度轴承及齿条,同时参与板型凸度控制,这种控制方式可以扩大板型凸度控制的调节范围来改善产品板型.     

浅析钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制

工业化生是现代社会经济发展的重点，钢铁生产作为重要的工业生产链，其生产技术决定了产品的质量及价值。在先进科技的带动下，钢铁冷轧厂的酸洗冷连轧机组逐渐实现自动化生产模式，这避免了人工操作存在的诸多不足，为企业创违了丰厚的经济收益。本文主要对钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制进行阐述。     

浅谈阴离子交换树月旨的再生

随着现代大型发电机组容量的不断扩大，在启动过程及正常运行时水量需求大，水质要求高，水处理在电厂的生产环节犹为重要。树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的—部分有机物、硅等杂质不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染。使树脂效能降低。通过时阴床再生的优化，使保证阴床出水水质，使化学水处理站生产更安全、稳定、经济、创造更好的生产效益。     

轧后水冷工艺对棒材性能的影响

针对HRB400级带肋钢筋成本过高、轧机产量提高后冷床冷却能力不足问题,研制轧后快速冷却装置。通过对小规格热轧带肋钢筋进行轧后超快速冷却,钢材上冷床温度降低了200～300℃,从而使力学性能改善,产品质量提高,抗拉强度平均提高35～60MPa,钢材综合性能也有很大提高;同时较大地降低轧制成本。     

上海宝冶集团有限公司

<正>上海宝冶集团有限公司(简称上海宝冶)始建于上世纪50年代,是拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包双特级以及钢结构制造特级、建筑工程设计甲级、金属屋面设计与施工特级资质的大型国有企业。上海宝冶承建了我国首座4063立方米的大型高炉;世界先进、环保的熔融还原炉;国内领先的炼钢转炉和连铸机;自动化程度高、超大宽幅的宽厚板轧机以及现代化的热轧厂、冷轧厂,是首个从国外引进的1700mm热轧生产线,还创造了特大型高炉大修76天工期的世界记录。为我国现代工业的发展做出了突出贡献。     

SIEMENS MM440变频器在加热炉炉辊控制系统中的应用

一．工艺概述 邯钢CSP厂是1999年底完成调试投入生产的一条薄板坯热连轧生产线。他主要由以下几部分组成：两套连铸机、三座加热炉、一架粗轧机、六架精轧机及两台卷取机。其中加热炉是连结连铸和轧机的中间环节，跨度179．6m。两座长度相同的加热炉平行排列。加热炉跟踪系统对进入加热炉的每一块铸坯进行跟踪和控制。其中1#炉内的铸坯可以直接出炉进入轧机，2#炉内的铸坯则通过摆动段传送到1#炉内在出1#炉进入轧机，实现两线共用一套轧机的目的，从而提高轧机利用率，保证年产250万t的设计能力。加热炉是整条生产线的咽喉，一旦出现问题势必造成停烧影响生产。加热炉传动控制系统主要是指对炉辊的传动控制，     

华菱湘钢将建5米板轧机

据西门子奥钢联公司透露，湖南华菱钢铁集团所属的湖南华菱湘潭钢铁有限公司将在湖南省湘潭市新建一套5米宽厚板轧机。新轧机将面向造船和管道施工领域生产优质厚板，计划2010年投入运行。     

大型企业设备备品备件库存分类方式研究

备件管理是设备管理的重要组成部分,科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。大型企业备件分类方法比较陈旧,不适合现代企业的管理。本文提出了新的三维分类方法思想,为企业降本增效提供有效的解决途径。     

论环氧自流平地面的施工工艺

随着现代工业技术和生产的发展,对于清洁生产的要求越来越高,要求车间地坪耐油、耐腐蚀、洁净和耐磨,这不仅是改善劳动条件的需求,更是现代产品质量的保证,所以环氧自流平地面广泛应用于大型厂房的车间地面.