提高机械零件加工精度的方法探讨

机械零件加工精度是衡量零件质量和性能的重要标准，加工出来的零件的几何参数与设计的几何参数越接近，则机械零件的精度值越高，反之则越低。机械零件的加工过程比较复杂，由于多种因素的限制，会导致不同程度的误差，本文主要介绍影响机械零件加工精度的主要因素，并提出了提高机械零件加工精度的几种方法。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

机械零件加工常见的变形原因与应对措施分析

机械零件变形主要是受到内力、外力和自身材料的弹性形变引起的.本文分析了常见机械零件加工产生形变的原因,并且对于不同种类的形变提出了不同的解决办法,并且对机械加工中需要特别注意的问题进行了探讨.     

浅谈机械零件毛刺控制及去除工艺现状研究

在进行机械零件的加工机制造过程中,由于机床设备刀具的不断进退而会使零件的加工部位产生一定量的毛刺,这类毛刺对于零件的加工及装配精度和产品的外观质量都会造成不良的影响.在现阶段的生产实践中,为了满足机械零件的加工精度要求,毛刺去除工艺已由以往简单的手工操作朝向机械化、智能化方向发展.本文从近年来毛刺控制技术研究成果及进展情况入题,结合生产实践,介绍了毛刺去除工艺的应用现状及新方法、新工艺的研究前景,并为毛刺去除技术未来的发展指明了方向.     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

基于车铣复合加工的《模具数控加工》中的教学研究

参考《模具数控加工》中车铣复合加工教学目标，主要是提高机械零件高效率，提高高质量数控，运用UGCAM模块车进行铣钻加工类型。经过实验的研究，我们发现该零件的加工质量超过了预期目标，对该课程的教学和研究意义十分重大。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

本文通过在实际生产过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,经过实践如何在加工薄壁类零件时防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法.     

船舶机械零件加工过程的管理和控制

市场大环境竞争激烈,机械制造企业零件加工管理和质量控制,成为当前亟需解决的问题,将SPC技术引入到机械零件加工过程中,可提高生产管理水平,保证零件的精度,大大提升机械制造产品质量。基于此,本文对SPC技术发展情况进行阐述,分析机械制作过程特点,探讨机械制造过程质量控制现状,研究SPC技术在船舶零件加工过程管理中的应用及基于SPC的机械制造质量控制系统相关内容。     

机械加工精度误差分析及改进措施探讨

机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对机械产品的质量和性能有着直接影响。机械零件加工误差的产生受多种因素的影响,分析机械加工精度误差,对提高机械产品质量和性能意义重大。从机械加工精度误差产生的原因出发,对如何提高机械加工精度提出了一些看法和建议。     

圆环薄壁板加工变形分析及加工方案研究

随着我国航天工业的飞速发展,对航天工业技术也有着更高的要求。当前我国的航天工业中正在运用圆环薄壁板加工变形技术,该技术的应用水平,直接会影响到航天产品的质量。所以我们非常有必要对圆环薄壁板加工变形规律进行探索,寻求技术方法的改进,提高我们圆环薄壁板加工变形的应用水平,进而提升相关产品的质量。     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

数控电火花线切割加工(wire cut EDM)的特点与工艺

本文对数控电火花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各种因素作了深入分析,从实践经验中提出了一些解决途径和有效加工方法,相信对提高模具加工质量具有一定的借鉴作用.     

薄壁零件的车削加工

薄壁零件的车削加工一直是个棘手的问题,原因是其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求.由于其壁厚很薄,刚性差,强度弱,在加工过程中受列切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极容易变形,很难保证加工质量.但薄壁零件也因为重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,在机械制造中运用比较广泛.针对这种情况.本文对薄壁零件车削加工过程中装夹方法.切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨与分析.为今后更好地加工薄壁零件,保证质量,提供一些理论依据.     

机械加工表面质量的影响

机械零件的破坏,一般总是从袁面层开始的.产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量.研究机械加工表面质量的目的就堤为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.     

关于提高细长轴车削刚度方法的探讨

通过对细长轴类零件车削加工时产生刚度变形的原因分析,阐述提高细长轴车削刚度的工艺方法。     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

机床液压系统循环错乱的问题分析

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量,甚至     

HS-WEDM中钼丝振动及抑制方法研究

HS-WEDM中钼丝振动现象在实际加工过程中较为常见,振动的存在会影响工件的加工质量,使钼丝受到冲击甚至造成断丝等严重后果,本文通过在工程训练教学部日常实训加工中发现的现象及积累的经验,研究了HS-WEDM中钼丝振动产生的原因,分析了在火花放电加工时实际参与加工的钼丝受力情况,认为阻尼力不可忽视,并得出相应钼丝振动方程...     

船舶焊接生产技术和质量改进对策

船舶焊接生产技术和质量对船舶的整体质量具有显著影响。目前,船舶焊接中常见的质量问题主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、波浪变形等,导致以上质量问题出现的主要因素为技术原因和操作人员素质。为此,基于当前船舶焊接生产技术概况分析船舶焊接生产技术和质量改进具体对策,才能从根本上解决船舶焊接中常见的质量问题,提高船舶整体安全性。