世界第一高拱坝锦屏一级水电站大坝混凝土开始浇筑了

2009年10月23日上午,四川省总工会、国家开发投资公司、四川省投资集团公司、二滩水电开发公司、锦屏一级水电站各参建单位建设者欢聚一堂,共同见证了雅砻江锦屏一级水电站浇筑第一仓大坝混凝土盛况。     

雅砻江锦屏一级水电站举行左岸垫座第一仓混凝土浇筑开仓庆典仪式

2008年11月29日上午10：00,锦屏一级水电站1#缆机缓缓由右岸滑向大坝左岸垫座平台的上空,橙色混凝土吊罐准确降落到清理完毕的垫座位置开仓浇筑。     

雅砻江锦屏一级水电站大坝开始浇筑

2009年10月23日，二滩水电开发有限公司建设的雅砻江锦屏一级水电站大坝第一仓混凝土开始浇筑。国家投资公司和四川省政府、省总工会、凉山州何关部门领导、业主、设计、建设等单位领导和代表出席浇筑仪式和锦屏水电站工程“建功十一五，铸水电丰碑”劳动竞赛第二阶段总结表彰暨第三阶段启动大会。     

锦屏一级水电站大坝混凝土温控研究

混凝土浇筑层厚度对其最高温度和温度应力有显著影响,也影响拱坝施工工期。锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑层厚选取1.0、1.5、2.0 m和3.0 m,为四级配混凝土,强度等级分别为C18030、C18035和C18040,总量超过500万m3。经过对C18040混凝土浇筑基础约束区和非约束区的研究,推荐大坝混凝土的浇筑方案为：非约束区采用3.0 m浇筑层厚,浇筑温度不高于14℃;约束区采用1.5 m浇筑层厚,浇筑温度冬季不高于12℃,其它季节不高于11℃。推荐的冷却方案为：约束区冷却水管间距1.0 m×1.5 m(水平×垂直),一期冷却水温10~15℃,二期冷却水温8~10℃;非约束区冷却水管间距1.5 m×3.0 m(水平×垂直),一期冷却水温10~14℃,二期冷却水温8~10℃。     

锦屏一级电站左岸大坝全线到顶

据中电新闻网11月12日,世界第一高拱坝——锦屏一级水电站,大坝左岸最后一个坝段13号坝段混凝土浇筑到设计高度305 m。至此,水电七局承担施工的左岸1~13号坝段施工全线到顶。据了解,大坝左岸1~11号坝段先后于2013年8月10日、9月28日浇筑到顶;11月3日、11月12日,12、13坝段浇筑到坝顶高度305 m。开工至2013年11月,垫座混凝土完成约55.9万m3,大坝左岸完成混凝土约268.9万m3,累计完成钢筋制安3.6万t。     

锦屏电站世界第一高拱坝开建

锦屏一级水电站是国家西部大开发和西电东送的重要标志性工程。锦屏一级电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上,是雅砻江下游从卡拉至河口段水电规划梯级开发的龙头水库,距河口358km,距西昌市约75km。水电站大坝为混凝土双曲拱坝,最大坝高305m,拱冠梁底厚63m,顶拱中心线弧长552.25m。主要工程量为:土石方明挖560万m~3,混凝土373.8万m~3,金结安装4135t等,合同工期为83个月。电站装机6台,单机容量600MW。电站最大坝高305m,是当今世界最高的混凝土双曲拱坝。坝肩地势险峻,不仅具     

雅砻江锦屏一级水电站大坝混凝土开浇

2009年10月23日上午9时,在锦屏工程现场举行了锦屏一级水电站第一仓大坝混凝土浇筑仪式,四川省总工会、国家开发投资公司、四川省投资集团公司、二滩水电开发公司和电站各参建单位建设者共同见证了这一具有里程碑意义的历史时刻。9时10分第一仓大坝混凝土开始浇筑。     

锦屏一级水电站大坝混凝土施工温控综述

大体积混凝土施工范围越来越广,其内部温度控制不容忽视,在施工期做好大体积混凝土内部温度控制,是防止裂缝发生的有效手段之一.锦屏一级水电站大坝混凝土工程从骨料、运输、拌和、浇筑、通水、保温养护等各环节均采取了相应的温控措施.混凝土终凝后即开始养护,仓面采用旋转喷头和人工洒水相结合的方式进行养护,直至上层混凝土浇筑为止;横缝及上、下游永久面采用挂设花管喷淋养护,保持混凝土表面持续湿润,并24 h安排专人负责巡视.     

锦屏一级水电站大坝混凝土温控管理实践

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝高为305 m,为世界第一高拱坝,而温控防裂工作是拱坝建设质量控制的关键。受原材料先天不足、结构复杂、坝段少底宽厚、冬季干旱多风等因素影响,特别是特高拱坝的温控要求已经超出了现有的规范,加上温控工作还受到现场混凝土施工干扰的影响,致使施工管理难度极大。为此,锦屏建设管理局成立了专门的温控管理组织机构,制定了温控工作管理制度,建立了完整的温控工作评价体系,组织开发并应用了温度自动化系统,实现了温控工作的专业化、精细化和智能化管理,温度控制的各主要参数合格率都在95%以上,大坝没有发现温度裂缝,促进了锦屏一级特高拱坝优质高效建成。     

锦屏一级水电站特高拱坝混凝土施工技术总结

锦屏一级水电站大坝为世界上已建最高混凝土双曲拱坝,坝址区昼夜温差大,料源骨料性能欠佳,对混凝土施工的温控防裂提出了更高要求。介绍了最严格的混凝土施工温控标准,包括浇筑温度控制、封拱温度控制、温度梯度控制及降温速率控制等。同时对砂石加工系统、骨料运输系统、混凝土生产系统及缆机系统的布置进行了阐述。相关经验可供类似工程借鉴。     

锦屏一级水电站大坝垫座混凝土供料入仓解决方案

由于受锦屏一级水电站大坝混凝土系统供应能力限制,加之缆机运输能力不足,致使大坝左岸垫座混凝土浇筑过程多次中断,并于2011年3月完全暂停施工。而垫座混凝土与大坝坝体混凝土需要至少间隔6个月以上的间歇期,因而为垫座混凝土寻找新的供料入仓浇筑手段异常迫切。对4×3拌和系统+负压溜槽+布料机的入仓方式进行了简述,以资在其它水电工程中借鉴应用。     

锦屏一级水电站大坝混凝土粗骨料核销超耗处理

在锦屏一级水电站建设过程中,由于骨料加工原料砂岩的各向异性,粗骨料成品粒型较差,多为长条型或针片状,且由于长胶带机长距离运输、转运跌落等原因,骨料损耗远大于合同约定的损耗率,导致在拌和系统骨料核销时承包人对损耗率提出争议。为妥善处理骨料超耗问题,监理机构以合同为依据,结合实际情况,组织各方对实际损耗进行测算,得到了粗骨料的实际损耗情况,并据此提出了业主、承包人均可接受的损耗率,较好地处理了粗骨料核销问题。     

锦屏一级水电站地下厂房岩锚梁混凝土施工技术

岩锚梁是一种既经济又安全的新型结构,针对锦屏一级电站岩锚梁混凝土浇筑的特点,对浇筑过程中涉及的固定式高支撑排架稳定问题进行分析研究,保证了施工安全。结合锦屏一级水电站工程混凝土运输距离长、坍落度损失大、浇筑高度大等施工条件,采取了吊罐入仓及温控措施。保证了混凝土浇筑质量。     

锦屏一级水电站大坝垫座混凝土配合比试验与性能研究

针对锦屏一级水电站大坝垫座的设计要求进行混凝土配合比试验,对混凝土原材料提出了特殊的设计指标,确定了该大坝垫座混凝土的配合比参数,进行了混凝土拌和物和硬化混凝土性能试验研究,推荐了C18030 W13F250和C18025 W13F250四级配混凝土的施工配合比。试验研究结果表明,混凝土性能良好,满足工程施工要求。     

锦屏一级水电站拱坝混凝土抗冻性能试验分析

结合锦屏一级水电站大坝混凝土现场浇筑技术,对坝体典型区域取样试件进行冻融循环试验,并测量其相对动弹模量及质量损失系数。冻融过程中按50次循环为冻融基数,每50次冻融完成后即进行相对动弹模量及质量损失测试,并观测试件总体抗冻性能。结果表明,拌和楼出机口及坝体浇筑现场取样测试效果均较明显,其抗冻性能基本达到设计要求。     

藏木水电站二期工程大坝第一仓混凝土顺利浇筑

2012年5月1日,藏木水电站二期大坝6号坝段第一仓混凝土顺利浇筑,标志着工程由基础开挖转入主体混凝土浇筑施工阶段。藏木水电站坝高116 m,是目前西藏在建水电工程第一高坝。首仓进行的是6号坝段下游块混凝土浇筑,浇筑混凝土量915     

锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土生产系统设备新购与回购之比较

从经济、技术和工期等方面出发,对锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土生产系统是采用回购龙滩水电站高程308.5 m及360 m混凝土生产系统的旧设备还是从厂家新购设备进行了详细对比,旨在为今后类似工程对混凝土生产系统设备的选用提供参考意见.     

组合骨料对锦屏一级大坝混凝土性能影响的试验研究

锦屏一级水电站的混凝土试验结果表明:大理岩人工骨料混凝土抗拉强度较低,砂岩人工骨料混凝土绝热温升高、线膨胀系数高。组合骨料(砂岩粗骨料+大理岩细骨料)混凝土能够弥补单一骨料混凝土的缺陷,用其配制的混凝土能达到设计要求,且混凝土抗裂性能较优。     

锦屏一级水电站大坝左岸工程混凝土施工通道布置方案综述

详细介绍了锦屏一级水电站大坝混凝土施工通道的总体布置方案,以及通道设计、施工中需要注意的问题,为高拱坝混凝土施工通道建设提供一定的参考。     

锦屏一级水电站大坝混凝土性能特殊专题的试验研究

锦屏一级水电站拱坝高305m，为世界第一高拱坝。整个枢纽工程混凝土总量为761万m^3，需骨料约1828万t，其中大坝混凝土约528万m^3，需要骨料约1275万t。由于当地天然骨料匮乏，大坝混凝土只有采用人工骨料，所需人工骨料主要由工程区域内三滩右岸料场的大理岩和大奔流沟料场的砂岩加工。