主通风机在线监测与通讯系统在煤矿中的应用效益分析

主通风机是矿井四大固定设备之一 ,担负着向井下输送新鲜空气 ,排出粉尘和污浊气流 ,确保矿井安全生产的重任。但是主通风机一直是煤矿的耗电大户 ,其耗电量约占全矿总用电量的 1 5% - 2 0 % ,有的甚至高达 3 0 %以上。而且煤矿主通风机运行效率普遍低下 ,多数运行工况点偏离设计运行点 ,运行效率平均为 3 0 % - 4 0 %。近年来 ,随着科学技术的发展 ,以及国家对煤矿安全与经济效益重视的日益提高 ,煤矿机电设备的运行控制和自动化管理业已日益重视。因此 ,加强通风管理 ,防止安全事故的发生 ,提高风机的运行效率 ,确保风机安全、经济、高效…     

矿井通风系统改造的优化选择

“一通三防”是煤矿安全生产的重中之重。合理的矿井通风系统是防治瓦斯、煤尘、自然发火事故的关键，是实现矿井安全生产，提高效率的根本保障。平庄煤业集团公司风水沟煤矿一采区通过通风系统改造达到了矿井通风网络合理，动力与网络匹配，通风压力分布适宜。更新后的主要通风机高效节能，从而保证了矿井通风系统安全稳定可靠，此次通风系统改造为该矿一采区的长远发展规划和安全生产起到了重要作用。     

新采区投产通风系统优化研究

通过全面测定矿井通风阻力,根据阻力测定的结果进行矿井通风系统现状分析,发现通风系统存在的问题并分析处理。根据处理结果合理调整通风系统,保证矿井主要通风机与矿井通风系统阻力匹配,实现主要通风机安全经济运行,有利于指导矿井安全生产。     

参数设置不当引发的罗茨风机变频系统异常处理

针对罗茨风机变频调速系统运行中出现的异常现象，进行分析，调整相应参数，给出罗茨风机使用建议。     

矿井主通风机智能监控装置的研究

矿井主通风机担负着为矿井下输送空气的关键责任,是决定矿井下生产活动能否安全且稳定开展的关键。矿井下的实际工作面相对复杂多变,在不同阶段,空气输送量需求存在较为显著的差异,主通风机应当按照矿井下工作面的实际情况,对空气输送量进行实时的调整。当前,受限于较为落后老旧的主通风机风量调节控制方式,矿井下主通风机无法较为精准地实现风量的调节,导致电能浪费现象。同时,在矿井下生产活动过程中,有较多的工作人员在场,主通风机的稳定运行面临着更加严格的要求。为此,需要对矿井主通风机的智能监控装置进行研究和设计,以便实现符合预期的矿井下生产活动的安全与节能。     

变频器在煤矿主通风机系统中的应用

煤矿企业不但是产能大户，也是耗能大户，尤其是主通风机整体24小时运转、功率较大，怎样才能达到通风需求又能最大限度节能，是相关人员探究的重要课题。本文将变频器应用在主通风机系统中，从技术方面证明变频器不但实现了节能降耗，还确保了风机稳定、灵活的运行。     

浅析变频节能技术在矿井通风机的应用

矿井环境复杂，含有大量毒气，缺氧严重。矿井通风机的作用是保证空气流通，降低有毒成分的含量，提高含氧量。本文研究了矿井通风机中应用的变频节能技术，简要分析在矿井通风机中应用变频节能技术的基本思路，根据矿井情况分别从多个角度入手，深入探究在矿井通风机中应用变频节能技术的方法，提出矿井通风机中应用变频节能技术的注意事项。     

基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线系统设计

针对传统的纸浆模塑烘干线自动化程度低,产品合格率低,能源耗费大等缺点,本文分析了纸浆模塑制品各干燥过程的不同干燥特性,并设计了一套基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线自动控制系统,该系统采用了PID控制的交流变频调速技术及Modbus现场总线通讯协议,根据现场采集的温度,湿度信号,对循环风机,风门电机,抽湿风机,输送链传动电机实现变频无级调速控制,合理地调整烘道内输送带的运行速度、各分段干燥器中的工作温度、热风风量及水蒸气的排放等,形成合理的干燥曲线,进一步提高了产品的合格率,并减少了电能损耗。从而提高了纸浆模塑制品的市场竞争能力,有力推进环保事业在包装行业的发展。     

跃进煤矿矿井通风能力核定研究

在对跃进煤矿矿井通风稳定时期通风系统调查的基础上,通过对回采工作面、掘进工作面、峒室及其他用风地点需风量的计算,确定了矿井实际的总需风量。根据矿井通风能力的计算,确定跃进煤矿矿井通风能力为124万t,矿井等积孔为2.71m2,矿井为通风容易矿井。并从矿井主要通风机通风性能、矿井通风网络能力、用风地点有效风量等方面验证了矿井通风能力为127万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

变频调速技术在锅炉风机改造中应用

风机是工业生产、产品加工制造业中的重要设备,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况,最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象,出于节能的迫切需要,本文以锅炉风机为例,采用变频调速技术加以改造,不仅大大减少能源浪费和设备损耗,而且控制精度得到提高。     

模糊控制变频调速技术在电厂锅炉引风机上的应用

变频调速是风机、泵类负荷调节的节能方法.本文以电厂5#流化床锅炉引风机为例,比较了以定速运转,风门挡板调节与变频调速、改变风机转速两种调节方式的优缺点,并介绍了模糊控制技术、变频调速技术在神达电厂5#流化床锅炉引风机上应用的具体情况,论证了变频调速技术应用于风机拖动,满足锅炉燃烧工况,实现节能降耗是切实可行的.     

基于UNC 132的楼宇空调自动控制系统负荷算法与控制

本设计采用英维斯公司的 UNC132楼宇控制器,通过对温度场变化趋势的研究给出控制算法,并且由控制器根据冷负荷曲线对空调机组状态进行调控,对回风温度进行实时监测,并及时对冷冻水流量、冷却水流量及送风量进行调整,并在低负荷时对通风机组进行调速控制降低通风机转速降低了能耗。保证空调系统工作在最佳效率点,充分发挥空调系统的效率,节省能源。通过对空调系统最佳效率点的控制,在实际运行当中,可节约能源20%左右。     

变频器在煤矿机电设备中的应用与选择

因变频器具有优越的调控和节能作用在煤矿机电设备中应用越来越广泛,对于提高矿井综合效益具有重要的意义。本文介绍了变频器变频调速和节能的工作原理,并对其技术优点进行了分析。从运输、提升、通风、供液等多个方面具体阐述了变频器在调控和节能方面的应用效果,最后提出应依照标称功率和电机实际运行电流两个方面合理选择变频器。     

变频技术在锅炉风机中的应用

风机是锅炉的重要组成部分,其运行状况的优劣对锅炉的整体性能有十分重要的影响。分析变频调速技术的节能原理,结合锅炉工作的实际情况,例举变频技术在锅炉风机控制中的应用。     

离心泵效率提升实践

分析离心泵工作效率低的原因,离心泵的运行工况点偏离设计工况是造成离心泵效率低下的主要原因;离心泵由于结构型式存在机械损失、容积损失、流动损失,使得自身运行效率低下;管路效率低下也是造成能源浪费的原因。结合离心泵性能特性曲线和管路特性曲线提出了离心泵高效工作范围的概念,提出解决离心泵实际运行效率低下的方法,包括减少离心泵的水力损失,进行切割叶轮和调节转速以及改善密封等措施。     

离心泵的节能技术

一、运行效率低的主要原因 离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵的最高效率点,由于离心泵的电动机不能调速,因此都是采用泵出口阀节流调节。 阀门调节简单方便习以为常,然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量浪费,并使驱动电机处于轻载下的低效、低功率因数的不经济运行。 二、节能的技术措施 1.选用设计方面 确定合理的选型参数(Q、H)是保证泵运转高效的前提与关键。而目前较普遍地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理,减少     

气动马达驱动的局部通风机研制

某煤矿使用的局部通风机主要采用电机驱动，一旦电力中断势必影响到安全生产及人员安全。根据这一实际情况，研制了气动马达驱动的局部通风机。该通风机以矿井现有的压缩空气为动力源，使用原电动局部通风机改造而成，是现有局部通风系统可靠的补充措施。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施。本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施.本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点.     

利用变频技术改造供热系统的经济效益分析

文章通过对供暖锅炉风机、水泵系统进行变频改造为实例，对变频调速技术的节能原理及节能效益进行分析，证明了变频调速技术的应用具有明显的节能效果。