烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

立式核主泵密封试验台的主轴平衡实验研究

立式核主泵密封试验台,在实验过程中经常出现轴承抱死现象,经过对核主泵密封试验台的全方面检测后,认为主轴存在不平衡是导致轴承抱死的原因。利用Dyrobes软件对轴及所有转动部件分别搭建了仿真模型,确定一阶临界转速和振型,为现场动平衡实验提供了依据。对核主泵主轴进行现场动平衡,解决主轴振动造成机械密封零件损坏问题。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

核电厂皮带式风机轴承载荷计算及应用

对某电气厂房主通风机滚动轴承的载荷计算和分析，认为轴承故障是因为轴承替代论证过程中轴承最小负荷不满足要求、滚动体出现滑动摩擦高温所致。提出改进建议，使换型后轴承满足运行的载荷需求，同时提升轴承的使用寿命。该过程可为同类皮带式风机滚动轴承选型的载荷计算提供参考，对现场轴承的选用和故障分析有一定参考价值。     

磨床砂轮的自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要，文中介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统，及平衡系统实现的基本原理。     

低压输送泵异声故障分析

针对低压输送泵运行中出现异常噪声，结合设备结构和轴向力平衡原理，分析泵轴承衬套间隙对轴向力平衡的影响，找出轴承过早磨损是产生噪声原因。变更衬套材料及热处理工艺控制，避免轴承衬套出现粘着磨损、配合间隙破坏故障。     

电机转子热不平衡现象解决一例

电机转子热不平衡现象在大型旋转设备中时常出现,其表现为电机运行中振动值的不稳定,随着温度变化.热不平衡量只有在热态下才能表现出来,常规的动平衡机上的低速或高速动平衡调整只能调整转子冷态下的动平衡,而不能调整转子在工作状态(热态)下出现的不平衡.现场动平衡技术的应用能够很好地解决这一难题.     

大型转动设备挠性转子不平衡故障的分析和处理

对石化企业压缩机组等大型旋转设备挠性转子故障进行分析，应用现场动平衡技术处理转子不平衡故障。     

燃气轮机长期不稳定振动分析与治理

虎门电厂2#燃气轮发电机组自投运后的3年多内,长期存在不稳定振动。振动不仅表现在垂直和水平方向,而且也突出表现在轴向上。经过频谱分析找出原因,调整轴承间隙、换瓦、现场发电机转子和联轴器动平衡、转子在平衡台上的高速动平衡后,机组振动得到了彻底解决。     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

水环式真空泵轴承的劣化管理与维护规范

基于变负荷工况对轴承劣化的模式进行研究,涵盖轴承承载径向力的磨损最小化,轴向推力平衡,叶轮间隙、轴承自由端间隙的调配精度保障,轴承偏载（内排磨损严重）,差别调隙等,并由此开展优化管理与技术探讨。     

变频器在煤矿主通风机系统中的应用

煤矿企业不但是产能大户，也是耗能大户，尤其是主通风机整体24小时运转、功率较大，怎样才能达到通风需求又能最大限度节能，是相关人员探究的重要课题。本文将变频器应用在主通风机系统中，从技术方面证明变频器不但实现了节能降耗，还确保了风机稳定、灵活的运行。     

ALDEC406卧螺离心机振动原因及对策

通过故障分析,找到转鼓内壁结垢破坏了转子的动平衡;轴承润滑脂变质、润滑效果差使转鼓大端轴承磨损等引起ALDEC406卧螺离心机振动的原因,采取相应措施排除故障,并给出离心机日常维护保养注意事项。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

齿轮油泵轴承损坏原因分析及应急处理

针对半贫液泵水力透平主油泵出现的多次声音尖锐、振动值偏高现象,从辅油泵联轴节柱销、辅油泵轴承磨损、机封等方面进行原因排查,确认是主油泵轴承磨损出现问题导致轴承不能正常工作。在无备件条件下用锡青铜加工代替主油泵轴承,成功消除机械运转中的重大设备隐患,为装备长周期运行提供保证。     

电机故障的诊断与研究

本文分析了各类电机常见如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中、动静件摩擦等故障的类型,产生的原因,以及故障排除的主要方法,进而及时、准确地排除故障。     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

浅析变频节能技术在矿井通风机的应用

矿井环境复杂，含有大量毒气，缺氧严重。矿井通风机的作用是保证空气流通，降低有毒成分的含量，提高含氧量。本文研究了矿井通风机中应用的变频节能技术，简要分析在矿井通风机中应用变频节能技术的基本思路，根据矿井情况分别从多个角度入手，深入探究在矿井通风机中应用变频节能技术的方法，提出矿井通风机中应用变频节能技术的注意事项。     

振动筛激振器易损问题技改措施

型号2YH2160双层双振幅振动筛装机运行5600h后，轴承温度升高至110℃，U形密封环失效漏油，导致轴承抱死而停机检修。拆解后发现，振动筛激振器左右两边的轴承内圈磨损严重、辊子部分破损、保持器已碎、激振器腔体残留的润滑油中有大量金属粉末、密封法兰径向磨损且限位螺钉烧蚀。按照设备手册采购相关配件并装配完毕，开机运行30s，激振器左右两端轴承与平衡轮部位冒烟，且有润滑油焦糊气味。