电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

采煤机在煤矿开采中的应用十分广泛，采煤机的质量和运行情况对煤矿开采的安全和效率有着重要影响。电牵引采煤机作为当前采煤作业中的一种常用设备，在应用过程中存在一定问题。截割电机作为电牵引采煤机的重要组成部分，在使用过程中发生故障不仅会影响煤炭开采，还会严重威胁煤矿安全生产。本文首先分析电牵引采煤机截割电机常见故障，然后提出维修措施。     

电牵引采煤机截割电机故障分析

电牵引采煤机是现阶段国内外广泛应用的一种采煤设备。在综采面实际运行过程中,截割电机作为其主要组成部分极易发生故障,常见的故障类型包括轴承落架、绝缘降低、温度超标以及匝间短路等,对电牵引采煤机的稳定运行造成严重影响。基于此,本文对电牵引采煤机截割电机的常见故障类型及原因进行分析,提出有效的防范、维修对策,以保证设备的运行效果,提高煤炭开采质量。     

采煤机镐形截齿仿真受力强度分析

根据采煤机镐形截齿的截割机理,对采煤机镐形截齿在刀头完好及磨损的不同工况下进行仿真模拟加载受力,分析不同工况下截齿的受力强度,对比截齿材料的耐受应力和破坏极限,为采煤机截齿的科学使用和延长寿命提供参考。     

基于玛珂智能控制系统的采煤机自动化割煤应用研究

本文以陕煤集团神木红柳林矿业公司44204综采工作面为例,,介绍了44204综采工作面地质概况、设备配置情况以及采用了玛珂工业智能控制系统的采煤机程序自动化割煤,分析了以玛珂工业智能控制系统为平台的采煤机程序自动化割煤技术、液压支架跟机自动化技术以及工作面三角煤区域程序自动化割煤工艺流程等技术的应用,并结合实际工作,总...     

滚筒式露天采煤机截割滚筒设计

针对滚筒式露天采煤机工作机构可靠性低的现状,介绍一套合理的滚筒设计方法。该方法给出生产能力、最大牵引速度、切削厚度、截线距、滚筒转速、截割功率等主要参数的计算公式,并对布齿设计提出设计原则,通过载荷计算验证设计的可行性。     

全液压钻式采煤机液压系统

在施工过程中,优秀的施工能力能极大节省开采过程中的人工成本,降低能源消耗,把握整体开采工程的顺利进展,提升开采速度和质量。全液压钻石采煤机是针对薄煤层等矿产地形资源开发的一种新型采煤机械,在薄煤层开采领域已经占有重要的地位。利用自身的设计原理和优势,合理充分开采薄煤层的煤矿资源。一般情况下,全液压钻石采煤机能够根据自身的工作原理发挥绿色环保的开采技能和标准。在不断运用全液压系统的运行原理过程中,能够实现无人状态的全自动开采。MZY425型全液压钻式采煤机全程采用交流变频调速系统来控制,采煤深度基本在0.4~0.6 m,采煤上下角范围标准20°。采煤机的内部结构经过了专业设计和精心改良,包括推进机构、支撑机构、截割机构、机架和液压系统等部分。其中截割机是采煤机的主要工作部件,主要由钻头、钻杆和驱动液压马达组成。钻头的工作流程基本上是先使钻头钻进煤矿层进行采煤工作,挖出来的煤经过螺旋叶片进行输送和传导。全液压钻石采煤机液压系统的工作原理和过程。     

采煤机摇臂减速器故障分析及处理

7LS06型长臂采煤机截割摇臂减速器故障分析及设计缺陷问题.改变相关配合偏差,消除轴向窜动.     

论提高采煤机综合防尘效果的途径

乌达矿务局由于煤层赋存浅，煤质干燥，机采工作面在机组割煤时煤尘生成量一直很大，粉尘浓度最高曾达3000mg／m3，超过“规程”规定标准的300多倍。给工人的身体健康和安全生产造成了危害。下面就如何提高采煤机综合防尘效果的途径，谈一点自己的粗浅认识。采煤机割煤是机采面的主要尘源，采煤机的采煤过程也是粉尘的形成过程。形成煤尘有以下主要形式：（1）在我煤过程中放齿刀尖前形成的压同校被挤压而形成煤粉；（2）大块煤飞出后，使激齿的实际或深大大减小，这时截下的煤屑块度小，其中一部分是煤粉；（3）截齿磨钝，各刃而形成了弧面…     

国内采煤机滚筒防碰撞研究进展

煤矿井下综采工作面自动化与智能化建设水平的高低,不仅在一定程度上决定了工作面生产的安全性与可靠性,也在一定程度上决定了是否可以实现综采工作面少人、无人。采煤机滚筒防碰撞功能是综采工作面智能化建设验收考核的指标之一,该技术对实现采煤机安全高效割煤具有重要意义。针对采煤机滚筒防碰撞功能的实现问题,归纳了国内采煤机割顶滚筒防碰撞的主要方法,并对各方法存在的问题进行了分析探讨,展望了未来实现采煤机滚筒防碰撞功能的研究方向。     

MXP—350采煤机截割部的改进

MXP-350采煤机是由西安煤矿机械厂生产的一种多电机驱动,全液压恒功率自动调速无链双驱动牵引采煤机。该机结构紧凑,窄机身,功率大,整体稳定性好,是一种采高在1.6～3m的综采或高档普采理想的采煤机。该机自1992年开始投产,先后在平顶山矿业集团及邢台矿业(集团)等多个矿井使用,使用效果总体较好,但在使用中截割电动机损坏频繁,有时一个月损坏四台,严重影响生产正常进行,通过对损坏的电动机进行测试,     

自动化技术在纺织工业中的应用

纺织设备运用自动化等高新技术,实现了纺织生产过程中各种参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警等功能,保证和提高了产品质量和生产效率,降低了产品成本,增强了产品的竞争力。     

截齿-水射流联合截割坚硬煤岩效果的试验研究

为了研究截齿-水射流联合截割坚硬煤岩的实际效果,搭建了的单截齿-喷嘴联合截割试验台进行试验验证。试验结果表明,水射流与截齿联合截割煤岩体时,可极大地改善截齿的受力,且对于煤岩体的损伤效果明显优于单截齿截割,同时,联合截割顺利实现了对单截齿截割无法破坏的坚硬煤岩体的截割。因此,联合截割技术对于坚硬煤岩的截割是十分可行、有效的。     

煤矿智能化在复杂地质条件下的应用

纳林河二号井由于地质情况特殊性,造成了作业效率不高,但人工成本较高,生产环境风险高,本文采用遥控启动、自动化采矿、远距离手工介入辅助。最终实现以机械化为中心的“减人增效”采矿模式。将自动截割、液压支架及终端支架自动移架、运输系统智能操作、工作面远程监控等技术相融合,实现了整个采区的安全生产。无需人工操控,遥控介入,安全有效。     

格柏新型PIVEX~(TM)技术自动皮革裁床TAURUSX系列上市

新型PIVEXTM技术自动皮革裁床TAURUSX系列现已上市。PIVEXTM技术可在裁刀快速运行中改变裁割方向,这项创新技术专为裁割复杂形状而设计,它能够帮助裁床在提高质量的同时加快裁割速度。据介绍,配备格柏最新Pivex裁割技术的Taurus更加快速高产。Pivex裁刀在大多数裁片裁割中避免了过裁和切面倾斜的问题,是目前自动裁床中质量最佳的系统。Pivex高速振动刀与裁割台面强力摩擦相配合,尽量减少皮革移动,保证了裁割精确度,而且,用户裁割各种自定义剪口时(包括多种内剪口或外剪口),不降低裁割速度及质量。Pivex技术裁割一个任何几何形状…     

智能化无人开采技术

正SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工     

进口采煤机电气控制系统国产化改造研究与实践

为解决旧式进口采煤机电气控制系统配件采购难、采购费用高、故障率高的难题,提出电气系统国产化、自动化、智能化的改造方案和设计思路,通过引进先进的设计理念和制造工艺,对采煤机电气系统的关键部件、控制系统、通信与数据分析、人机交互及安全性能等方面进行优化升级,结果表明新的电气控制系统可以提高采煤机整体性能,降低生产成本并提高矿产回收率,有助于提高采煤机的自动化程度和作业精度。     

智能化无人开采技术

<正>SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工     

提高采煤机开机率,是巩固和发展高产高效矿井建设的重要保证

采煤机开机率是指回采工作面采煤机实际运行（割煤）时间占可利用生产时间的比例。它是直接影响回采工作面单产及回采工效的一项重要指标。大雁矿务局目前共有三个生产矿井，其中有两个主要生产矿井（B卜一矿和二矿，设计生产能力分别为90万t／年和150万t／年）是1994年全国首批命名的高产高效矿井，如何进一步提高工作面单产水平和矿井集中生产程度，使高产高效矿井向一井一面的高标准模式发展，是摆在我们面前的一项重要课题。而在我局目前的生产技术水平和地质及设备装备条件下，要想达到＿上述目的，研究和设法提高采煤机开机率无疑是…     

采煤机滚筒截齿失效分析及应对

截齿是采煤机的重要构件之一,其使用性能和使用寿命直接关系着工作面正常回采工作。本文分析了截齿的失效形式和机理,并对其失效造成的影响作了阐述。最后,就提高截齿的使用寿命提出了具体措施。     

智能化无人开采技术

<正>SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工作面连续、高效、安全生产目的。