薄层顶板回采巷道支护技术研究

由于薄层状顶板的承载能力小、稳定性差,一般支护方式很难维护,通过对鑫瑞煤矿5号煤层薄层状顶板在回采巷道中难以支护的理论分析,研究提出顶板采用水力膨胀锚杆配合架棚支护,帮部采用高强度螺纹钢锚杆支护。该技术在现场实施后,巷道变形量很小,有效解决了鑫瑞煤矿采空区下薄层状顶板的回采巷道的维护难题。     

顶板离层仪在巷道顶板变形监测中的应用

巷道顶板周期来压造成上覆岩层产生离层,从而导致顶板下沉,当顶板岩层下沉量达到自身最大扰度时,将会诱发顶板冒落事故,从而严重影响煤矿的安全生产[1]。顶板的下沉也会影响到后期工作面的顺利回采,因此监测顶板岩层的离层,预报顶板的下沉和冒落具有显著的意义[2-3]。本文以寸草塔煤矿回采和掘进巷道顶板为研究对象,在各巷道内安装顶板离层仪,实时监测顶板的离层情况,计算巷道顶板最大下沉量,判断巷道顶板的稳定性,为巷道的掘进和后期工作面回采的顺利进行提供科学的依据。     

应力集中区掘进复合型支护技术应用

伴随矿井开采年限的增加,采空区应力叠加、应力集中区域不断扩展,造成煤层节理紊乱、煤柱受集中应力破碎。巷道两帮位移量大,顶板下沉区域增多,给回采期间的顶板管理、机电运输、一通三防等系统工作埋下了安全隐患。经过对工作面地质情况和相邻巷道支护效果分析,掘进期间采用综掘落煤,巷道切割梯形断面、两肩圆弧过渡以减少对围岩稳定的破坏,支护采用等强锚杆+大直径锚索+E型钢带+36U钢板联合支护,帮、顶喷浆施工,形成巷道刚性与柔性支护的复合支护。现场观测巷道变形量满足设计要求,具有在同类型巷道施工推广价值。     

巷道修复注浆加固技术的研究与应用

肥矿集团白庄煤矿3700采区轨道、运输下山均布置在3．煤底板泥质粉砂岩中,埋深为401．5～545．6m,巷道断面均为直墙半圆拱,采用锚喷支护。受断层构造及回采影响,巷道变形严重,两帮内移,底板鼓起,局部顶板下沉,喷体开裂,以致冒落,不得不投人大量人力、物力对巷道进行修复。传统支护工艺不能从根本上解决巷道的支护状况,而且重复扩修,加剧了巷道变形破坏。为此,白庄煤矿结合实际情况。探索出了一套巷道围岩注浆加固工艺。     

沿空留巷围岩位移特征分析

为研究沿空留巷围岩的变形机理，分析了留巷围岩顶板下沉的力学模型，得出了顶板下沉量的解析解，并根据具体的地质条件进行了顶板厚度、巷道宽度、支护阻力等影响因素的分析，顶板厚度越大下沉量越小，巷道宽度越大下沉量越大，支护阻力越大下沉量越小，从而为沿空留巷围岩的变形控制提供了理论依据。     

新田煤矿1902综采工作面沿空留巷支护技术研究

沿空留巷即工作面煤层回采后,在1902综采工作面胶带巷采用沿空留巷技术,在1902工作面胶带巷留巷作为1904工作面的轨道巷。在矿山压力作用下,采用预裂切缝技术使顶板垮落,巷道顶板预裂爆破切顶卸压、巷道超前段顶帮补强支护、回采侧巷帮挡矸防护及巷道滞后段加强支护等工艺利用原巷道并经加强支护形成新巷道,作为下一个工作面的回采巷道。     

拱形断面在回采顺槽的探索与研究

回采巷道采用矩形断面便于工作面回采,但是矩形断面受顶板压力影响,巷道维护成本高,巷道使用安全压力大。直墙半圆拱形断面可有效地减小顶板压力对巷道的影响,采用直墙半圆拱形断面需解决工作面回采期间超前支架与端头支架支护问题,确保回采安全。     

风水沟煤矿软岩巷道控制技术研究

风水沟煤矿为典型的软岩巷道,回采期间巷道变形严重。本文通过分析工作面顶板垮落形态,研究回采巷道受力变形的动力机制,提出了“三高一低”即高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的支护方法与切顶卸压相结合形成的卸压锚固协同控制技术,进行软岩巷道围岩控制,并对软岩巷道进行现场矿压监测。监测结果表明,高强支护+切顶卸压支护效果最好,其次为高强支护效果,两者皆优于原支护效果。通过高强支护+切顶卸压围岩控制方法,巷道得到了有效控制。     

巷道支护中钢带托梁作用机理及变形规律研究

针对巷道支护体系中钢带托梁进行了力学特征描述,对其作用机理进行了深入的研究,研究显示托梁的主要作用不是承托,而是补强顶板岩层的抗拉力来提高顶板的稳定性。结合黄陵地区各个矿井顺槽支护的实际情况,分析了钢带在掘进和回采工程中的变形规律,分析指出:钢带并不是一味的承受着拉力,在工作面回采过程中,由于回采动压很大,巷道顶板向中间挤压,钢带由于失稳变形而向下隆起脱离巷道顶板失去原有作用效果。     

采区煤柱面顶板管理及防灭火综合技术研究

对采区煤柱面回采期间的顶板管理及防灭火进行技术研究，解决了工作面回采期间巷道压力大、支护变形、煤炭自燃发火等技术难题，确保了工作面的安全生产。     

深部高应力、超厚软岩体下大断面巷道施工支护技术与应用

深部高应力、超厚软岩体自身膨胀给巷道带来支护困难的问题,采用高强锚杆＋锚网喷支护技术不能解决困难巷道支护的稳定,通过实践对巷道顶板的下沉和两帮的收敛量数据统计计算,分析巷道破坏机理,适当的优化原设计巷道掘进断面,在巷道压力释放周期结束后采用大型号u型可缩性金属支架再喷浆封闭的复合支护技术,能有效地控制大断面巷道变形,达到了预期支护效果。     

禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷控制技术研究与应用

以禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷为研究背景,分析巷道失稳破坏影响因素,得到巷道失稳破坏的影响因素主要有巷道围岩软弱、巷道围岩应力较大以及支护方式不合理。探究煤巷顶板软弱厚夹层情况,并对软弱厚夹层顶板煤巷支护方案及断面进行优化设计,顶板采用梯次锚网索+W钢带支护,帮部采用锚索注浆加固联合支护方式。现场监测结果表明,采用优化支护方案后,巷道围岩变形量较小,变形速度明显较低,围岩控制效果较好,可有效保障巷道安全使用。     

东海矿高应力巷道支护研究

黑龙江省鸡西矿业集团东海矿主采煤层为32、35层煤。煤层顶底板为砂质页岩、中粒砂岩。较多地段顶板因夹煤线炭质泥岩等软弱层而具有复合顶板特征。根据巷道用途、服务年限、所处层位等因素。东海矿井下岩石巷道多采用锚喷支护，煤巷顶板多采用锚杆加钢带支护，两帮采用锚网支护。     

软岩回采巷道锚杆支护技术探索

本文对软岩回采巷道的有效支护方式进行技术探索,得出用树脂药卷端头锚固,锚索加强支护,确保顶板安全。     

二矿深部地压巷道变形破坏的原因及防治

随着开采深度的不断增加，大雁二矿已采至二水平(250m)，软岩巷道在高应力作用下巷道变形破坏严重，巷道支护问题越来越多，已出现多次翻修，现250大巷长期处于持续变形破坏状态，经过现场矿压观测资料数据分析，底鼓量和两帮收敛量比顶板下沉量大1—2倍。经核实现已到了变化量最大值，趋于临界稳定，实施二次支护的好时期，应有效扼制危岩出现和破碎区向纵深发展，以保证安全生产。     

赵固二矿回采巷道注浆锚索支护技术与应用

基于赵固二矿14030工作面开采条件和深井大断面回采巷道维护的特点,以赵固二矿14030工作面回采巷道为研究背景,提出了注浆锚索超前支护的全锚固式支护方法。采用FLAC^3D软件模拟中空注浆锚索支护参数变化对围岩控制效果的影响,给出了工作面注浆锚索支护参数设计,并通过现场实践判断参数设计的合理性。现场实践表明,在注浆锚索超前支护技术作用下,巷道顶底板和两帮变形得到了有效控制,说明注浆锚索超前支护参数设计合理,可有效控制围岩稳定性,保障工作面回采期间的巷道安全。     

矿井巷道回采中锚杆支护技术分析

在矿井巷道回采中,要保证巷道支护安全性,必须结合巷道情况科学设计锚杆支护方案,根据巷道围岩变形情况优化锚杆支护效果。本文从矿井巷道回采中锚杆支护技术概述引入,分析矿井巷道回采中锚杆支护的作用机理及理论假说,并结合矿井巷道回采的破坏类型和机理,研究矿井巷道回采中锚杆支护技术的应用策略。     

复合支护技术在“三软”煤层交叉点中的应用

三软煤层顶板属于炭质泥岩、泥岩和细砂岩交替沉积而成,在掘进过程中顶板极易跨落,不易支护;煤层本身松软,呈粉面状发育,煤层本身不易支护;煤层底板属于泥岩或砂质泥岩,可塑性大,在巷道交叉点支护过程中,棚腿容易钻底,进而造成巷道支架变形严重,巷道维护率较大,尤其近年来综掘技术的普及应用,对巷道交叉点要求更高。本文将主要探讨复合支护技术在"三软"煤层交叉点中的应用。     

1304N回风顺槽矿压观测及综合支护研究

1304N回风巷是小煤柱送巷,受1303N回采工作面采动影响,顶板压力大,巷道施工期间支护困难,选取不同的支护材料,通过比较观测巷道变形量,确定合适的支护材料.对巷道变形量严重地点,采取措施减缓巷道的变形量.通过一系列的措施,增加了巷道的支护强度,减缓了巷道的变形量,增加了安全系数.     

锚索在煤巷切眼顶板煤帮支护中的应用

加强煤巷掘进过程中的顶板、煤帮的跟进支护，不仅可以保证前方掘进的安全进行，也为后期回采奠定了良好基础。以某煤矿开采工作面的煤岩特征为原始背景，通过分析应力分布以及稳定性计算得出顶板冒落高度，得出了适合煤矿巷道支护的重要参数，保证施工现场安全掘进，具有十分重要的学习价值。