选煤厂生产系统智能化设计与实践研究

随着经济社会持续、快速发展,煤炭能源供需量协同提升,对选煤厂运行效能提出更高要求,如何科学引入智能化技术方法、全面提升选煤厂生产系统质效备受业内关注。本文介绍选煤厂生产系统现状,分析重介分选系统智能化设计和浮选系统智能化设计方法。在此基础上,结合相关实践经验,分别从前馈控制与反馈控制等角度,探讨选煤厂煤泥水浓缩系统智能化构造问题。     

GPJ-96型加压过滤机在老石旦洗煤厂使用状况的分析

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座设计能力为1.2 Mt/a的炼焦煤选煤厂,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收。原浮选系统采用三台GP84-7型真空过滤机处理浮选精煤,2007浮选系统技术改造使用了1台国产GPJ96型加压过滤机处理浮选精煤。并增加了浮选自动加药系统。改造后浮选系统生产能力大大提高,满足了选煤厂扩大生产能力的要求,提高了浮选精煤产率,提高了生产效率。     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

迎接市场挑战实现二次创业--记山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂

山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂,位于古交市西北汾河北岸。年处理能力300万吨,与矿井相匹配,于1985年9月18日破土动工,1987年10月20日建成投产,是为上海宝钢供煤的配套工程。基建投资1.37亿元,主要洗选设备由国外引进,辅助设备国内配套。原工艺流程特点是跳汰粗选,重介旋流器精选,煤泥浮选,浮精干燥。技术改造后,工艺流程为跳汰主选、中煤重介再洗、煤泥浮选。2001年将改为三产品重介旋流器     

包头国慧选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决包头国慧选煤厂存在的浮选精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低的问题,对该选煤厂煤泥进行了粒度分析及浮选试验,发现煤泥中高灰细泥含量较高,且煤泥可浮性等级为极难浮。通过对煤泥进行浮选机与浮选柱浮选试验比较及探讨,提出浮选系统采用浮选柱一次粗选二次精选的方案。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润130万元,经济效益可观。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

重介浅槽分选机是选煤厂生产经营中的重要设备之一，煤炭产业的科技力量日新月异，越来越多的科技力量投入重介浅槽分选机的升级改造中，提高了选煤效率。但在重介浅槽分选机的使用过程中，受环境的影响或者分选机结构设计影响，功能仍然存在不足。因此，选煤厂需要不断优化和完善重介浅槽分选机。本文总结了重介浅槽分选机在工作过程中存在的常见故障，提出改善建议。     

选煤厂煤泥水系统技术改造研究

受选煤厂入选的原煤煤质及含矸率等变化影响，煤炭洗选环节煤泥产率由14.80%增加至17.07%,导致煤泥水处理系统始终高负荷运行，难以满足煤炭高效洗选需要。结合选煤厂实际情况，在煤泥水处理系统水力旋流器与弧形筛间增设GPS1236高频筛，借助弧形筛、高频筛联合对旋流器底流、溢流进行处理；针对粒级0.5mm以下煤泥占比高问题，将高频筛、弧形筛筛网筛缝均更换为0.35mm,提高粗煤泥回收效果，针对现场情况及设备布置情况给出改造方案。改造后，选煤厂煤泥水处理系统处理能力及效率均显著提升。     

基于5G无线通信系统的煤矿监控平台应用

煤矿整体技术逐步提升，自动化、智能化、信息化等全面发展，现代化自动控制设备投入煤矿生产，如缺少现代化的通信网络支持，易造成信息孤岛问题，建设高效完善的井下通信系统变得越来越重要。因此，要设计升级改造井下通信平台，发挥现代化矿井设备的最大作用。     

布尔台选煤厂浮选工艺改进实践研究

浮选作为煤泥分选的最有效分选方法,在实际分选过程中会因煤泥特性、设备自动化程度低、操作不规范、浮选流程不合理等多种因素而导致浮选效果不佳。主要表现在对浮选车间入料的浓度、浮选药剂的配比和用量难以控制,这样就会导致浮选效果差、精煤回收率低等问题。以布尔台选煤厂为例,研究了浮选工艺改进,结果表明,采用可编程控制系统后,可大大改善该洗煤厂煤泥分选效果。     

大远选煤厂减量入浮降灰降水实践

针对大远煤业原煤煤质变化、煤泥含量大幅度提高的现象，浮选和煤泥水系统严重过载，浮选精煤占总精煤比例大幅度增加，导致精煤灰分高、水分大，选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、煤泥离心机等关键设备参数调整，减少浮选入料量，有效改善了浮选和煤泥水系统状态，使精煤灰分降低0.21%、精煤水含量降低1.5%。     

大屯选煤厂实施预算管理的实践

一、大屯选煤厂实施预算管理的背景 大屯选煤厂是中煤上海能源公司所属中心选煤厂.1982年建成投产,2005年重介改造后年入选能力达180万t.采用重介--浮选联合流程,生产六级冶炼精煤,年创利8 000多万元.随着精煤市场的好转,大屯选煤厂已成为中煤上海能源公司新的利润增长点.作为生产企业和公司的成本中心,其成本控制应成为经营管理的重心.大屯选煤厂在2002年前受煤炭市场疲软、产品销售困难、人员多、管理粗放等多重因素影响,生产成本居高不下,企业一度亏损.     

PLC技术下污水处理站管控智能生产平台分析

现代化的污水处理站不断提升自动化水平，利用PLC控制器对污水处理设备进行远程控制，同时采集设备运行数据进行展示、分析和监控。站内管控一体化智能生产平台依托于PLC技术，集成了ERP、数据库、服务器、交换机以及工业以太网，可构建起具有一定智能化水平的综合性管控系统。研究中利用King View实施软硬件组态，将站内运行数据存储在关系数据库和工业实时数据库中，为工程技术人员和管理人员提供Web访问和客户端访问路径，有效提升管理效率。     

CSS粗煤泥分选相在和东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂．设计入洗能力为2．0Mt／a．煤种为1／3焦煤和肥煤等。选煤工艺为原煤经分级脱泥后．采用有压三产品重介旋流器分选．煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩．大于0．25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选．小于0．25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统。     

巴彦高勒煤矿选煤厂智能化建设实践

选煤厂是煤炭生产的重要组成部分。针对巴彦高勒煤矿选煤厂现场存在的自动化程度低、生产情况复杂、人员工效低、智能化赋能不足等问题，采用人工智能、数字孪生、智能控制等先进技术，从生产管理系统、生产控制系统、生产辅助系统三方面进行了智能化升级建设。     

利用国债资金建设洗选基地的实践探索

开滦精煤股份吕家坨矿业公司（以下简称“吕家坨矿业公司”）选煤厂于1968年建成投产,原由波兰设计,主要设备由波兰提供。原煤设计工艺为100～13mm块煤立轮再洗、末煤跳汰三产品中煤再洗和煤泥浓缩浮选联合工艺。煤泥沉淀池沉淀回收,并设有浮选精煤干燥系统。产品结构为炼焦精煤、洗混块和洗混末煤。由于建厂时间长。设备严重老化,造成设备低效运转．事故率增加。     

浅谈污水提升泵站机械电气设备升级改造

机械电气设备在污水提升泵站的运行中发挥着十分重要的作用。老城区泵站的污水提升泵站已运行十多年,配电柜设计落后,部分配件已经无法购买,安全系数低、设备自动化程度低。结合实际情况,阐述污水提升泵站配电系统、水泵、格栅机及远程智能监控系统的升级改造情况。     

煤矿采掘装备自动化与智能化技术探讨

煤矿采掘一直面临高风险、高成本和高劳动强度的挑战。为提高采煤效率、降低安全风险以及实现可持续发展,煤矿采掘装备自动化与智能化技术应运而生。本文对煤矿采掘自动化技术进行论述,探讨采矿设备自动化、自动化控制系统以及自动化安全措施等,并从人工智能、数据云平台以及虚拟现实与增强现实等方面探讨智能化技术在煤矿采掘中的应用。     

重介选煤厂降低介质消耗的途径

降低介质消耗是重介选煤厂生产中的重要内容,对降低生产成本,改善重介系统工艺运行效果,提高经济效益意义重大。文章结合宣威太平煤业选煤厂的实际情况,介绍了一系列行之有效的降低介质消耗的措施以及措施实施后取得的效益。     

试析新型组合洗选系统在选煤技术中的效果

提高煤炭质量,满足用户需要以及尽量减少对环境的污染是洗选煤厂的主要任务。跳汰、重介、浮选等传统选煤方法经研究和改进,向着大型、高效、自控化方向发展。本文介绍了复合式干法选煤技术和跳汰选煤技术、模块式选煤厂系统技术。     

煤矿井下胶带机智能化精确控制研究与应用

一种基于煤矿井下胶带机智能化精确控制的系统,融合了可编程控制器自动化控制、点检系统、专家智能决策、产量均衡控制、手机APP、永磁电机和变频器等先进的智能化设备及控制技术。项目的实施,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和安全性能。