大远选煤厂减量入浮降灰降水实践

针对大远煤业原煤煤质变化、煤泥含量大幅度提高的现象，浮选和煤泥水系统严重过载，浮选精煤占总精煤比例大幅度增加，导致精煤灰分高、水分大，选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、煤泥离心机等关键设备参数调整，减少浮选入料量，有效改善了浮选和煤泥水系统状态，使精煤灰分降低0.21%、精煤水含量降低1.5%。     

CSS粗煤泥分选相在和东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂．设计入洗能力为2．0Mt／a．煤种为1／3焦煤和肥煤等。选煤工艺为原煤经分级脱泥后．采用有压三产品重介旋流器分选．煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩．大于0．25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选．小于0．25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统。     

二矿选煤厂煤泥烘干技术研究与应用

针对二矿选煤厂煤泥处理情况及每年因为煤泥水分灰分超标带来的一亿元罚款,提出来适合二矿选煤厂煤泥烘干的技术和相应的设备选型、方案,对产生的社会效益及经济效益进行分析。     

如何降低粗煤泥水分

随着我国煤炭入洗率的不断提高，粗煤泥的处理成了煤炭洗选的关键。如何刚氐粗煤泥中的水分，成了粗煤泥处理过程中的一个关键工序。笔者根据多年的工作经验，就如何降低粗煤泥水分问题，进行了深入探讨。     

应用GPS1025高频振动脱水筛回收褐煤煤泥

一、概述平庄煤业 (集团 )有限责任公司对褐煤进行洗选 ,已有近三十年的历史。由于褐煤易风化、矸石易泥化的特性 ,使褐煤选煤厂产生的煤泥水 ,在煤颗粒表面物理———化学性质、粘度、浓度变化、粒度组成等方面 ,都有其特点。根据褐煤煤泥筛分试验可知 ,煤泥水中的煤颗粒与矸石泥化物颗粒在粒度上有一定的差距。利用合适的设备或设施对煤泥水进行分级 ,可以使煤与泥有效分离 ,得到灰分较低的煤泥产品。经过对各种分级设备的比较 ,我们选用四台由唐山煤研分院开发的ＧＰＳ1 0 2 5高频振动脱水筛 ,分别安装在西露天选煤厂及红庙选煤厂 ,用于…     

我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向

我国的煤泥水处理技术已经可以为中小型选煤厂提供更好的设备和处理技术,可以进行闭路清洗,但还存在浪费水资源和环境污染等问题。煤泥水处理技术的重点开发内容是启用和开发高效的浓缩机技术。动力选煤厂采取煤和泥的分选技术,开发模块化的煤泥分选和煤泥水处理系统及装备。本文重点讲述了选煤厂煤泥水处理工艺现状及技术开发方向,希望可以对相关技术人员有所帮助。     

包头国慧选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决包头国慧选煤厂存在的浮选精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低的问题,对该选煤厂煤泥进行了粒度分析及浮选试验,发现煤泥中高灰细泥含量较高,且煤泥可浮性等级为极难浮。通过对煤泥进行浮选机与浮选柱浮选试验比较及探讨,提出浮选系统采用浮选柱一次粗选二次精选的方案。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润130万元,经济效益可观。     

智能化技术在黄陵一矿选煤厂应用实践

黄陵矿业一号煤矿选煤厂2010年正式投产，设计生产能力为6.0Mt/a,采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选联合工艺，实现了设备的一键启动和远程集中控制。近年来进行了多次自动化升级改造，先后完成了TBS粗煤泥分选系统、浮选自动加药系统、重介密度自动控制系统、自动喷雾除尘系统等升级改造，持续提升选煤厂自动化水平。随着智能化选煤厂建设要求和验收标准的逐步确定，按照国家智能化选煤厂的标准要求，结合选煤厂实际情况，从完善底层平台、提升基础自动化水平、实施智能控制改造、实施智能管理和决策等四个方面，引入智能化新技术、新设备、新系统，完成了选煤厂智能管控云平台和3D可视化、智能干选、智能供配电系统、智能安监、在线+全流程煤质智能检验系统等智能化提升建设项目，全面提升了选煤厂的智能化水平。     

屯兰洗煤厂降低煤泥洗水浓度偏高原因分析及其处理技术

针对屯兰洗煤厂洗水浓度偏高的问题,本文介绍了该洗煤厂煤泥水处理工艺,通过分析实验可知:高频筛效果差、絮凝剂添加不科学、浓缩机溢流大等因素是影响洗水浓度偏大的主要原因。针对上述问题提出:控制603,604电流在280-310之间絮凝剂配制成0.1%溶液;降低设备底煤厚度等技术方案,使洗水浓度降低到13g/l以下,有效地解决了洗水浓度偏高的问题,提高了洗煤厂的洗选效率。     

济宁二号煤矿燃厂煤泥水处理工艺探讨

对济宁二号煤矿选煤厂煤泥水处理工艺进行了分析，针对两段浓缩的煤泥水处理工艺，从工艺特点和加药制度等方面进行了探讨，解决了实际生产中的煤泥水问题。     

迎接市场挑战实现二次创业--记山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂

山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂,位于古交市西北汾河北岸。年处理能力300万吨,与矿井相匹配,于1985年9月18日破土动工,1987年10月20日建成投产,是为上海宝钢供煤的配套工程。基建投资1.37亿元,主要洗选设备由国外引进,辅助设备国内配套。原工艺流程特点是跳汰粗选,重介旋流器精选,煤泥浮选,浮精干燥。技术改造后,工艺流程为跳汰主选、中煤重介再洗、煤泥浮选。2001年将改为三产品重介旋流器     

聚丙烯酰胺煤泥水处理应用及现状研究

聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂是目前水处理中应用最广、效能较高的高分子有机合成絮凝剂。安徽淮南矿业集团为了使各选煤厂高效经济运行,近年来选择了大量的絮凝剂来加强煤泥水的处理。本文介绍了煤泥水处理中聚丙烯酰胺的作用,探讨了新型聚丙烯酰胺类絮凝剂的研究及应用现状,并分析了淮南矿业集团煤泥水处理中聚丙烯酰胺使用情况及我国聚丙烯酰胺发展现状。     

低温煤泥干燥工艺在东周窑选煤厂的应用

本文概括了低温煤泥干燥机的原理和特点,介绍了低温煤泥干燥系统在东周窑选煤厂的应用情况,结果表明低温煤泥干燥机可以有效降低该厂煤泥中的水分,并平均提高煤泥发热量约833kcal/kg,实现了煤泥的高效利用,提高了企业的经济和环保效益。     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧方案的研究

煤泥长期以来都被视为洗选煤厂的废弃物处理,不仅浪费了资源,而且造成了严重的环境污染。文章以山西某300MW循环流化床锅炉为例,提出了一种适用于坑口电厂循环流化床锅炉的降低煤泥含水率并加以掺烧利用的方案,针对煤泥掺烧对机组生产及运行的影响、经济效益等做出了一定的分析研究。该方案设备变动小、投资少、利于维护,有一定的应用价值和推广意义。     

选煤厂机电设备和技术的管理与创新

随着社会发展新时代的到来,为了保证煤炭洗选的生产安全、提高洗选效率,选煤厂将要面对更高的要求。因此大量的机电设备和技术投入到了煤炭洗选中来,并迅速成为了煤洗选中的重要组成部分。所以机电设备能否正常运行直接关系到了选煤厂的生产情况,并影响着选煤企业的经济与社会效益。作为选煤企业,为了保证企业的日常生产运营,就要对选煤厂机电设备和技术进行科学的管理,还要根据实际情况对机电设备管理进行有效地创新。     

选煤厂扩能改造的实践与体会

随着煤炭市场的好转,以及一些新技术、新工艺、新装备的使用,煤炭洁净加工展现出前所未有的生机与活力,许多选煤厂都在进行改扩建或技术升级。现以神华集团神东分公司洗选加工中心补连塔选煤厂为例,阐述选煤厂扩能改造及技术升级的实践与体会,供同行参考。     

准格尔选煤厂技术改造项目的简要评价及完善方案

准格尔能源公司选煤厂原设计处理原煤能力为1200万t／a(实际入厂毛煤1346万t／a)，选煤厂采用跳汰工艺洗选块煤。主要产品有：洗块煤、末煤、混煤、煤泥组成的电煤和中煤(必要时可生产少量洗混中块)。     

谈煤泥处理系统机械化改造方法

煤泥处理系统是煤矿生产和加工企业必须配置的环保设施之一。对煤泥处理系统进行机械化改造．不但是企业经营管理的需要，也是一项重要安全技术改造措施。     

加大煤炭选运科技创新力度实现内涵增效

风水沟煤矿通过科技创新,对煤炭运输及选煤系统进行了一系列技术改造,推广应用了煤仓旋流输送器、"博后"筛,对矿井和选煤厂主要运输设备进行更新和改造,煤炭选运能力、块煤产率及煤炭分级有了大幅度的提高,走出了一条依靠科技内涵增效之路.