基于5G无线通信系统的煤矿监控平台应用

煤矿整体技术逐步提升，自动化、智能化、信息化等全面发展，现代化自动控制设备投入煤矿生产，如缺少现代化的通信网络支持，易造成信息孤岛问题，建设高效完善的井下通信系统变得越来越重要。因此，要设计升级改造井下通信平台，发挥现代化矿井设备的最大作用。     

可可盖煤矿智能化生产设备系统设计研究

智能化建设是煤矿走向高效、安全生产的必由之路。基于可可盖煤矿建设情况，提出构建智能化生产设备系统。系统主要分为两大类：生产监控类子系统和安全监测类子系统，共15个子系统，主要对生产系统、辅助生产系统、辅助系统、安全保障系统等监控系统进行集成，对采集的数据进行监测分析，为安全生产管控层提供系统数据，实现集中管控及各系统数据交换、关联分析、联动功能。     

煤矿智能化与矿用5G刍议

本文基于煤矿智能化与矿用5G的应用要求,对煤矿智能化系统的建设要点展开分析,内容涉及矿井监控系统、决策支持平台、掘进机载系统、远程遥控系统、割煤系统、支架电控系统等,通过研究5G核心网络、5G承载网络、设置5G基站、终端及通信模组等内容,目的在于完善煤矿运营管理系统,提高煤矿生产活动的安全性。     

煤矿安全监控系统智能化设计应用研究

在煤矿开采过程中，应用智能化安全监控系统设备，实现矿井数字化安全监控与数字化矿山建设是一个涉及多领域、多环节、多维度、多部门和多学科交叉的系统工程，充分利用计算机技术，实现矿井综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理信息化和生产集约高效化，使信息与业务完全融合，做到信息共享，实现煤矿安全监控智能化，有效保障开采安全。     

推行班组“1234”管理筑牢矿井安全根基

郑煤集团公司裴沟煤矿是一座有着40多年生产历史的老矿井，人员多，基础设施薄弱，安全管理难度较大。近年来，裴沟煤矿在着力抓好矿井质量标准化建设的同时，积极推行班组“1234”工作法，即“构建一个网络，实行‘两选’措施，实施三级帮教，落实四项挂钩”，形成了职工互帮互学、相互监督的安全联保机制，促进矿井安全生产的健康稳定发展。     

宏发煤矿生产辅助系统智能化建设与应用

煤矿生产辅助系统通过智能化建设,将矿井主运输、排水、通风、压风、瓦斯抽放和供电等系统采用集中控制的方式进行管控,实现了减人增效和提高生产安全的目的。     

可可盖煤矿工业场地选址分析

可可盖煤矿位于陕西省榆林市榆阳区境内,井田西部与大海则井田相邻,东部与小纪汗井田相邻,南部与西红墩井田相邻,北部与孟家湾二号井田相邻。矿井煤炭资源储量2494Mt,工业资源储量2158Mt,设计可采资源储量1196Mt。矿井设计生产能力10Mt/a。为合理选择可可盖煤矿工业场地选址位置,在分析了可可盖煤矿工业场地选址及各种影响因素的基础上,结合地表第四系松散层分布及井筒开拓方案,提出了西部、中部和东部三个工业场地选址方案。通过对三个选址方案进行技术经济比较,最终确定采用西部场地主副斜井开拓方案。主副斜井开口位置有洛河组出露,适合采用斜井快速掘进,运输系统简单,减少投资,缩短建井工期,早投产早受益,取得较好的社会和经济效益。     

浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的建设与应用

基于新时代的背景下,随着煤矿智能化水平的日益提高,矿井综合自动化系统在煤矿生产当中得到了广泛的使用,从实际的应用效果来讲,整体获取了显著的成果。对此,文章从以下两个方面围绕着矿井综合自动化系统在煤矿的建设与应用展开论述。     

煤矿机电设备的智能化控制系统研究与应用

本文介绍了煤矿机电设备智能化控制系统的研究和应用。首先介绍智能化控制系统的关键技术，包括感知技术、控制算法、通信技术和可视化技术等。其次介绍煤矿机电设备智能化控制系统在煤矿生产、煤矿机械设备和煤矿电力设备中的应用实例。再次探讨智能化控制系统的发展趋势，包括人工智能技术、大数据分析技术、云计算和物联网技术等。最后得出结论，煤矿机电设备智能化控制系统在提高生产效率、节约能源、保障安全方面具有广阔的应用前景。     

科技打造安全高效矿井

新汶矿业集团孙村煤矿是全国最深的矿井之一。矿井开采历史久远，矿山压力大、地应力高、通风网络复杂、高温热害严重，战线长，运输环节多，地质条件和生产系统复杂。近年来，孙村煤矿坚持“科学技术是第一生产力”的思想不动摇，以打造一流矿井为目标．从矿井整体到局部，全面进行生产系统改造，有效地促进了矿井安全生产，使老矿焕发出勃勃生机。     

带式输送机巡检关键技术研究

带式输送机在煤矿井下需要适应复杂的工程环境，现有巡检技术仅限于局部远程监测，智能化、自动化水平较低。设计能够适应复杂环境的无人自动巡检系统，通过自动巡检系统代替人工巡检，提高巡检智能化、自动化水平，有效解决矿井风险，提高煤矿安全管理水平，有力促进智能化矿井建设。     

煤矿机电设备数字化智能分析的应用与研究

机电设备数字化智能分析的目的是破解安全发展的难题，在现有基础上加快数字化转型并深化应用，加速煤矿的智能化建设工作，把煤矿员工从复杂危险的劳动环境中解放出来。煤矿机电设备数字化智能分析包括各矿井单位机电设备生产运行情况的数据监控及实时存储分析，通过数字化的智能分析，对矿井设备运行等信息进行设备运行数据的自动记录、统计、分析，并在智能筛选后建立设备的运行、故障和更换备件的数据库，实现对现场设备部件更换的提前预判和出现故障后的智能判断，并反馈至在用设备的显示终端上，对仓库备件的数量和名称提出备件指导。     

矿井智能通风关键技术研究

矿井智能通风技术为煤矿实现智能调风、监测、风量控制及应急处置提供了更加精准可靠的智能化解决方案,因此加强对矿井智能通风关键技术的研究非常必要。本文通过分析矿井智能通风系统原理,阐释智能通风系统实际应用过程中的安全与经济优势,提出智能通风软件设计,并对矿井通风参数精准监测、通风设置智能调控、矿井通风网络仿真实时解算等关键技术进行探讨,明确矿井智能通风功能的实现路径。     

智能化技术应用于煤矿地面生产系统的必要性研究

当前，煤矿开采工艺正朝着自动化、智能化和无人化的方向发展。智能化技术不仅可对设备运行状况进行实时监控与管理，还能提高煤矿生产效率。为此，本文对智能化技术在煤矿地面生产系统中的应用进行研究，并分析其必要性与可行性。     

基于智慧矿山建设的煤矿智能化高效整合研究

智能化矿井利用云计算、物联网、AI技术、移动互联网等现代信息技术,将矿井安全生产管控的各类情况信息进行横向整合、统筹管理,使矿井管理人员可实时查看监测监控、超限预警、人员定位、井下视频监控、安全隐患管理等数据及视频信息,为生产安全管理的快速决策提供前提,为智能化矿井的建设提供基础依据,为实现高效安全的矿井生产提供保障。     

浅谈综采工作面设备的配套与选型

经过近20年的快速发展,我国煤矿在自动化建设上取得了巨大的成就.综采是当今世界上最先进的一种采煤工艺,目前我国大中型煤矿很多矿井都实现了自动化,并向智能化发展.大柳塔煤矿厚煤层通过自动化采煤实践应用的不断探索,充分发挥了设备的性能,提高了综采智能化生产能力和生产安全性,对综采设备进行科学合理的选型以及配套.本文以大柳塔...     

矿井通风系统改造的优化选择

“一通三防”是煤矿安全生产的重中之重。合理的矿井通风系统是防治瓦斯、煤尘、自然发火事故的关键，是实现矿井安全生产，提高效率的根本保障。平庄煤业集团公司风水沟煤矿一采区通过通风系统改造达到了矿井通风网络合理，动力与网络匹配，通风压力分布适宜。更新后的主要通风机高效节能，从而保证了矿井通风系统安全稳定可靠，此次通风系统改造为该矿一采区的长远发展规划和安全生产起到了重要作用。     

矿井通风系统的可行性优化策略分析

矿井通风是煤矿生产必不可少的重要环节，对矿井生产的安全和效率有很大影响。随着煤矿开采深度不断增加，井下环境更加复杂，影响井下通风安全的因素越来越多。因此，煤矿必须优化矿井通风系统。本文分析矿井通风系统，并探讨矿井通风系统的可行性优化策略。     

构建矿井综合信息传输平台的探索

随着矿井的不断发展，矿井的各个子系统越来越多，相互兼容及系统数据的集中传输显得尤为重要。山东省里彦煤矿根据矿井安全生产的需要，适时构建了井上下信息综合传输平台，为打造数字化、信息化、现代化矿井奠定了坚实的基础。     

巴彦高勒煤矿选煤厂智能化建设实践

选煤厂是煤炭生产的重要组成部分。针对巴彦高勒煤矿选煤厂现场存在的自动化程度低、生产情况复杂、人员工效低、智能化赋能不足等问题，采用人工智能、数字孪生、智能控制等先进技术，从生产管理系统、生产控制系统、生产辅助系统三方面进行了智能化升级建设。