包头国慧选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决包头国慧选煤厂存在的浮选精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低的问题,对该选煤厂煤泥进行了粒度分析及浮选试验,发现煤泥中高灰细泥含量较高,且煤泥可浮性等级为极难浮。通过对煤泥进行浮选机与浮选柱浮选试验比较及探讨,提出浮选系统采用浮选柱一次粗选二次精选的方案。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润130万元,经济效益可观。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据新建选煤厂煤泥浮选药剂消耗过高的现状,通过分步释放试验分析煤泥的性质,了解煤泥中不同可浮性物料的数量、质量的分布规律;通过煤泥浮选的优化试验,确定浮选过程中的最佳药剂量,从而提高浮选精煤的回收率,减少尾煤的排放量,提高尾煤的灰分,取得较好的经济效益。     

GPJ-96型加压过滤机在老石旦洗煤厂使用状况的分析

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座设计能力为1.2 Mt/a的炼焦煤选煤厂,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收。原浮选系统采用三台GP84-7型真空过滤机处理浮选精煤,2007浮选系统技术改造使用了1台国产GPJ96型加压过滤机处理浮选精煤。并增加了浮选自动加药系统。改造后浮选系统生产能力大大提高,满足了选煤厂扩大生产能力的要求,提高了浮选精煤产率,提高了生产效率。     

现行煤价政策下合理洗选产品结构的确定

一、冶炼用精煤灰分的合理调整1985年颁布的煤价中,因冶炼用炼焦精煤与原煤的比价率偏低(165%),灰分与价格的比偏小(精煤灰分每降低0.5%,灰分比价提高1.5%),许多企业精煤升级后,精煤价格提高和副产品产值的提高所获得的收入,抵消不了升级后精煤产率降低所带来的经济损失。由于优质不能优价,挫伤了企业提高煤质的积极性。     

利用国债资金建设洗选基地的实践探索

开滦精煤股份吕家坨矿业公司（以下简称“吕家坨矿业公司”）选煤厂于1968年建成投产,原由波兰设计,主要设备由波兰提供。原煤设计工艺为100～13mm块煤立轮再洗、末煤跳汰三产品中煤再洗和煤泥浓缩浮选联合工艺。煤泥沉淀池沉淀回收,并设有浮选精煤干燥系统。产品结构为炼焦精煤、洗混块和洗混末煤。由于建厂时间长。设备严重老化,造成设备低效运转．事故率增加。     

煤炭浮选药剂的选择和使用

一、浮选药剂的作用及分类 在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。亦是煤炭在液固气三相体系中完成的复杂的物理化学过程；其实质是疏水的矿物(如：精煤)粘附在气泡上，亲水的矸石等矿杂物留在水中。从而实现彼此的分离。     

粗中煤泥再选方法试验研究

阐述了粗煤泥的定义,概述了粗煤泥产生的原因及其理论分选效果,对某选煤厂产出的粗中煤泥进行螺旋溜槽分选、摇床分选、直接浮选和磨矿后浮选试验,并通过这几种分选工艺的对比,确定最佳分选工艺以期达到最好的分选效果。实验表明球磨后浮选能达到很好的分选效果,当灰分为8.64﹪时,精煤产率达到59.73﹪。     

布尔台选煤厂浮选工艺改进实践研究

浮选作为煤泥分选的最有效分选方法,在实际分选过程中会因煤泥特性、设备自动化程度低、操作不规范、浮选流程不合理等多种因素而导致浮选效果不佳。主要表现在对浮选车间入料的浓度、浮选药剂的配比和用量难以控制,这样就会导致浮选效果差、精煤回收率低等问题。以布尔台选煤厂为例,研究了浮选工艺改进,结果表明,采用可编程控制系统后,可大大改善该洗煤厂煤泥分选效果。     

CSS粗煤泥分选机在祁东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,设计入洗能力为2.0Mt/a,煤种为1/3焦煤和肥煤等.选煤工艺为原煤经分级脱泥后,采用有压三产品重介旋流器分选,煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩,大于0.25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选,小于0.25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统.主要产品作为炼焦精煤,灰分指标是Ad=10.00％～10.50％,δ±0.1含量为30％左右,属难选煤.     

临涣选煤厂提高浮选抽出率的研究应用

临涣选煤厂东区提质降耗改造,提高重选系统生产能力时,影响了浮选系统精煤的回收,导致浮选抽出率偏低。通过技术改造、优化生产工艺,提高了浮选精煤抽出率,增加了经济效益。     

厂、院结合在技改工作中的探索与思考

一、前言 太西洗煤厂于1986年9月正式建成投产,设计能力为年入洗原煤210万吨。原煤来自本公司白芨沟、大峰矿的无烟煤。该无烟煤有低灰、低硫、低磷(三低)及高发热量、高比电阻率、高强度、高精煤回收率、高活性和高块率(六高)的特征,是我国乃至国际上优质动力煤之一。由于生产矿井的开采区域、开采深度、煤层赋存状况发生了很大变化,使原料煤粒度组成、浮沉组成、煤泥煤质等均产生了变化,尤其是煤泥水系统的工艺环节直接制约生产有序进行。为了完善各个工艺环节,增建浮选系统,采取厂院结合的方式,进行技术改造获得了良好效益。     

选煤厂炼焦精煤最大回收率和最佳经济效果的数学模型及其应用

一、炼焦精煤经济产值的数学模型在现行的“煤炭产品目录”规定的炼焦精煤价格中,等级精煤的灰分差异梯度为dA=0.5%,价格的差异梯度为dy=-0.71元/吨(负号表示价格随灰分的增加而减少)。价格对灰分的比率为dy/dA=-0.71/0.50=-1.42=常数。这说明1979年制订的煤炭产品目录中,规定的炼焦精煤价格和灰分的相关函数是线性的,又因为斜率dy/dA是常数     

论煤泥发电的技术可行性及经济合理性

一、煤泥的利用现状及存在问题煤泥是选煤厂的副产品。原煤通过洗选加工,提取精煤、中煤之后,剩余的末煤随水流入沉淀池。由于它呈稀流状,故称之为煤泥。它是一种比较理想的动力用煤。但由于其粒度小,水分大,装卸比较困难,特别是在长途运输过程中,经颠簸、摇晃,表面呈稀泥状,易流失并粘糊车箱底帮。因此,限制了其使用范围,降低了它的使用价值。目前安徽选煤厂的煤泥,大多就地销售,供民用或小型工业锅炉。由于煤泥未能用于大     

煤泥浮选降灰抑制剂研究现状及发展趋势

介绍了煤中存在的主要矿物质和煤泥浮选降灰常用的几种抑制剂及其作用机理，概述了当前煤泥浮选降灰抑制剂研究的主要手段。通过对抑制剂的研究趋势分析和预测，认为煤泥浮选降灰抑制剂的研究必将从通过大量实验盲目筛选的方式转变为针对不同矿物质有目的的设计合成。     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

分步释放法浮选煤泥试验研究

分步释放法试验三种煤泥的浮选效果。控制捕收剂用量、起泡剂用量和浓度,进行三因素三水平的正交实验。对比分析煤泥与浮选因素的关系。     

从我国煤炭资源特点及供需形势看煤炭出口发展战略

一、从煤种产需情况分析我国炼焦精煤、动力煤、无烟煤的出口发展战略1.炼焦精煤。根据“世界煤炭贸易市场分析与前景预测”(本刊1987年第12期),世界焦煤贸易量今后不会有大的增加,到2000年将维持在目前水平。在这种情况下,不仅炼焦精煤成交价格下跌,而且用户对煤质要求更加严格,要求全水分小于10%,灰分小于9%。目前我国出口的炼焦精煤平均全     

选煤厂生产系统智能化设计与实践研究

随着经济社会持续、快速发展,煤炭能源供需量协同提升,对选煤厂运行效能提出更高要求,如何科学引入智能化技术方法、全面提升选煤厂生产系统质效备受业内关注。本文介绍选煤厂生产系统现状,分析重介分选系统智能化设计和浮选系统智能化设计方法。在此基础上,结合相关实践经验,分别从前馈控制与反馈控制等角度,探讨选煤厂煤泥水浓缩系统智能化构造问题。     

东胜精煤的微波干燥技术

东胜精煤以其特有的超低灰分,低硫分和高热值而饮誉国内外.但该煤种属(?)质程度较低的不粘结性煤,毛细结构发达,孔隙发育,因而快得该精煤水分含量偏高,一般为16%—19%,也有的在27%以上.高水分严重影响了精煤矿的出口创汇收益.目前,国际市场与东胜煤田经营开发公司(东煤公司)签订的购销合同是以煤的水分含量作为定价依据的.水分在12%以下,运到装船港口,吨煤价格在60—80美元,水分超过12%,则降级收购,水分如超过15%,则拒绝收货.1987年国水分超过标准而损失了100多万美元.因此,寻找出一种技术上可行,经济上合理的干燥技术成除煤中部价水分,以使其水分含量控制在12%以下乃是提高东胜精煤出口创汇能力所面临的最现实的问题之一.     

智能化技术在黄陵一矿选煤厂应用实践

黄陵矿业一号煤矿选煤厂2010年正式投产，设计生产能力为6.0Mt/a,采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选联合工艺，实现了设备的一键启动和远程集中控制。近年来进行了多次自动化升级改造，先后完成了TBS粗煤泥分选系统、浮选自动加药系统、重介密度自动控制系统、自动喷雾除尘系统等升级改造，持续提升选煤厂自动化水平。随着智能化选煤厂建设要求和验收标准的逐步确定，按照国家智能化选煤厂的标准要求，结合选煤厂实际情况，从完善底层平台、提升基础自动化水平、实施智能控制改造、实施智能管理和决策等四个方面，引入智能化新技术、新设备、新系统，完成了选煤厂智能管控云平台和3D可视化、智能干选、智能供配电系统、智能安监、在线+全流程煤质智能检验系统等智能化提升建设项目，全面提升了选煤厂的智能化水平。