防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

锅筒腐蚀的修理

我市运输公司1982年购进一台无锡县第二锅炉厂。(现改名为太湖锅炉厂)生产的KZG-8型锅炉,1988年经检查发现锅筒底部有严重的腐蚀坑10余处。一般面积为20～30mm~2、深2.5～3mm、最深达4.5mm(锅筒实测壁厚9.7mm),超过国家标准的规定。经分析后我们决定采用焊补工艺进行修理。由于锅炉设计问题,没有人孔,维修人员无法进入底部修理。因此,我们将第3回程烟管自上而下沿边缘抽掉10根烟管和2根拉管(见图),这样,修理人员     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

汽轮机严重积盐分析及预防

九江化纤股份有限公司现有一台 3MW /h和一台 6MW/h背压式汽轮发电机组和 4台UG3 .82 / 3 5的链条锅炉。炉内水处理为磷酸三钠处理 ,炉外水处理为一级复床除盐。对两台机组例行检修时 ,发现汽轮机通流部分严重积盐。吊开大盖 ,盐垢呈松散式堆积 ,很容易清除 ,时间一长盐垢表面开始变得湿润 ,进而变成粘稠的液滴。取盐垢做定性分析 ,盐垢易溶于水 ;其水溶液呈酚酞碱度 ,没有磷酸根离子 [PO4] 3 -,有少量盐离子。最初认为积盐是由水质不良或锅炉运行不良(汽水共沸等 )引起的。查最近一年的运行记录 ,无水质不良和锅炉运行不良现象 ,且若是…     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策

一、概况 韶关发电厂6号炉的水膜除尘器是塔式水膜除尘器,单台烟气处理量9000-9300m3/h,烟气出口温度120-140℃,供水压力大于0.15MPa,耗水量(单台)25-30m3/h,烟气阻力1400Pa,除尘效率大于99.3％。其结构由主塔和副塔构成(图1),主塔直     

480t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（五）

一、技术名称氯化氢合成余热利用技术。 二、适用范围现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 对于氯化氢合成中的热能利用,国内主要有两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0．2—0．3MPa压力的蒸汽。由于石墨是非金属脆性材料,受强度和使用温度的限制,在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件,安全上存在一定隐患,采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40％,应用范围同样有限。     

锅炉排污管道安装要点

锅炉的排污可降低炉水含盐量,排出泥渣等杂质,高水位时还可紧急降水,根据水质情况每班需要排污数次。但在安装排污管道时往往忽视下面两个问题,导致排污管道易损坏。 一个问题是安装时图省事,将排污支管作成直角,如图1a所示。每次排污时,带压水汽夹杂脏物直接冲击管壁,因冲击点集中,容易造成冲击     

锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉,主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H_2 CO)显热,使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉,总传热面积为47m~2,正常情况下可产蒸汽9.36t/h,压力为5MPa,结构示意见图1。 此设备为立式筒体,内部有4根螺旋形盘管,高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中,自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动,之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢,价值约15万元/台。该     

一起由参数设置引发的变频系统故障

牡丹江水泥集团电厂锅炉为循环流化炉,冷渣器采用变频系统调速(电机2.2kW,4极;ABB公司ACS140系列变频器2.2kW),因变频器损坏,现购买1台3kW的ACS510系列变频器.     

乙炔发生器的快速除垢

乙炔发生器在使用时电石渣极易附着在设备内外表面,电石渣主要成分为Ca(OH)_2,清洗不净或清洗不到的Ca(OH)_2吸收空气中的CO_2,变为较坚硬的CaCO_3,清除困难。我厂共有大小各类乙炔发生器20余台,过去常用手工敲铲的方法进行除垢,费力费工。1989年始我们用锅炉酸洗除垢方法,以稀盐酸(浓度为5％～8％)浸泡垢面,结垢在几分钟内即可清除,其化学反应式:CaCO_3+2HCl→CaCl_2+H_2O+CO_2↑。     

多级泵水封水内漏原因分析与改进措施

恩德炉给水多级泵用于泵送软化水,现使用两种型号的多级泵,GD25-30×7和GD25-30×6,前者流量30m3/h,扬程192m。后者流量15m3/h,扬程204m,两者设计出口压力均为1.9MPa,都使用30kW型号YBZ-200LI-2-W电机。1.故障现象给水多级泵正常运行时,脱氧槽液位没有上涨趋势。但在3#恩德炉处于备炉阶段(停给水多级泵)时,脱氧槽液位有明显上     

锅炉后部烟道及引风机过早磨损的原因及改进

我厂于1981年、1985年先后安装了两台 KZL 4-13型锅炉,通常我们运行一台,备用一台,由于我们当时对锅炉特性了解不够,致使一台备用锅炉在不到两年的时间内后部烟道及引风机产生严重腐蚀和磨损,部分烟道穿孔,引风机叶轮断裂,被迫停炉检修。事故发生后,我们针对上述问题进行了综合分析,一致认为产生过早磨损的直接原因主要有以下几个方面:1.锅炉长期在大马拉小车状态下运行,4T/H锅炉通常蒸发量只有2T/H 左右。由于锅炉出力小,不     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

空气预热器管泄漏的检测方法

某热电厂两台CG-35／3．82-MXD5循环流化床锅炉，额定蒸发量35t／h，尾部有管壳式空气预热器。启炉前，运行人员作床料冷态流化试验时，发现在相同的料层厚度(350～400mm)，将送风量调到冷态试验风量(2．6万m^3/h)时，送风机风门调节开度比以前增大了许多(50％增到80％左右)，将风门调节到最大开度，仪表显示风量(3．5万m^3/h)比以前最大风量(4．1万m^3/h)下降了许多。送风量的变化，造成锅炉点火启动困难。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

提高锅炉热效率的几种有效措施

目前,机械化层燃炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型,其着火方式为“单面着火”,即燃料着火所需要的着火热全部来自炉膛中的高温烟气及炉拱的热辐射。所以,层燃炉对煤质的适应性较差,在燃用较低品质的煤(Q_(DW)~Y<18928KJ/K9,V~r<20％)时,经常出现着火,燃烧滞后现象。这种现象不仅降低了锅炉的出力,影响正常供热,也降低了锅炉的热效率,而造成燃料的浪费。同时,由于燃烧是沿着炉排长度进行的,致使中间缺氧,这对减少锅炉的q_3损失极为不利。因此,改善层燃炉的着火条件,扩大对煤质的适应性,加强其炉内气流的扰动,使烟气得以良好的混合,以提高层燃炉的燃烧效率和保护环境,一直是锅炉研究,设计者的课题。