硬质合金电解钴溶液中高含量锌的分析

一、方法提要: 锌能与EDTA形成1:1的络合物。在PH5～6弱酸溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定,反应如下: Zn~(2+)+H_2Y~2-=ZnY~2-+2H~+ 由于EDTA能与多种金属离子如铁、锌、铜、钴等生成稳定的络合物,在用EDTA络合商定锌时都需要予先对干扰元素进行分离。基于用高分子胺萃取锌而与铜、钴     

锌钴渣还原蒸锌分离试验

本文采用还原蒸锌法对某锌钴渣进行蒸锌试验研究。结果表明,在煤率66.67%、蒸锌温度1 100 ℃、保温时间60 min的条件下,锌挥发率为98.77%。焙砂中锌含量降到0.98%,钴的含量可富集2.5倍,挥发物中锌含量为79.33%。     

自动电位滴定法测定高含量钴废料中钴的研究

本文以铂电极为指示电极,Ag/AgCl电极为参比电极,铁氰酸钾为标准溶液,用电位滴定仪器测定高含量钴废料中的钴。通过一系列试验,笔者考察了可能存在的锌、铜、镍、镁、钙、铁、锰等共存离子干扰情况,并分析了元素消除干扰方法。试验结果表明,该方法可以用于实际样品分析,其过程简单、耗时少、结果准确。     

次氯酸钠法由化工废料中回收钴

本文介绍了从化工废料中采用次氯酸钠法分离钴与镍，并回收钴的研究。实验结果表明化工废料的浸取液经双氧水去除铁、铜，去除率分别为99.4％、98.3％；采用次氯酸钠法分离钴、镍，钴回收率高达83．9％，镍去除率为99．9％。     

湿法炼锌有机除钴渣的热分解回收探索

我国湿法炼锌企业中产出的钴渣特别是有机沉钴渣一直没有得到经济有效、切实可行的处理,这使得锌、钴等有价金属资源得不到循环利用。钴渣属于危险废物,其大量堆存对环境构成严重威胁。本文提出利用热分解法分馏回收钴渣中的有机成分,同时使渣中钴成分得到富集,然后探究了焙烧酸浸回收钴的工艺思路,并进行了相应的热分解研究。     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍、钴、锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍、钴、锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍、钴分离效果。     

湿法炼锌净化活化剂除钴应用研究

本文就湿法炼锌中性上清液的净化除钴工序,进行了添加净化活化剂除钴的研究,确定了最佳操作条件:反应温度75～80℃、搅拌反应时间75 min、净化活化剂用量为钴量3倍、除钴剂用量为钴量20倍。除钴操作温度从90～95℃降低至75～80℃,节约了蒸汽消耗;同时锌粉消耗降低20%～30%。     

钴与镍的萃取分离方法

众所周知,钴与镍性质相近,在一次冶金或二次冶金中,常于水溶液中共存。在制取纯金属或纯金属化合物时,分离它们是必经的步骤,而它们彼此分离却一直是钴镍湿法冶金中的一个技术难题。金川有色金属公司冶炼厂净化镍电解液是采用通氯气将钴(Ⅱ)氧化为钴(Ⅲ),再用碳酸镍和碳酸钠作中和剂,将溶液pH调至4.5～5.0,此时     

从含钴废料中回收钴的研究进展

介绍了从转炉渣、净液钴渣、镍钴硫化物三种含钴废料中回收钴的方法。     

钨钴铝钒回收方法

１．高温处理回收钨钴法超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达８０吨。高温处理法制造再生粉末流程：超硬质合金碎屑洗净后，在１８００～２３００℃高温下的惰性气体中进行热处理...     

硬质合金再生新法

硬质合金是制造工具的优质材料。而废硬质合金在我国资源量大,对其再生利用意义重大。过去,国内普遍采用的回收再生方法是硝石熔融法,但工艺流程长,辅助材料消耗大,金属回收率低.对环境有污染,所以回收方法亟待改进。从这一情况出发,株洲硬质合金厂探索出了硬质合金再生利用新法——锌熔法。锌熔法的基本原理是:在一定温度(一般为900℃)下,锌能与硬质合金中的钴形成一种低熔点锌钴合金,从而减弱了始对合金中碳化物的粘结作用,使碳化物散开,然后利用锌钴两种金属的蒸气压相差极大(1000℃时,锌的     

从二次原料中回钴等

描述由超合金废料回收钴以及锰、铬和铁的方法。用硫酸在85℃溶解废料。钴镍、铁和铬进入溶液,钨和铝留在不溶渣、中。过滤分离渣后,先用过氧化氢氧化Fe(Ⅱ)成Fe(Ⅲ)。这种氧化反应甚至在室温也能迅速进行,并且不会在系统中引入阴离子杂质。如果溶液来自高铁(>10—15％Fe)废料,则最好以黄钾     

从铜浸出液中分离和回收钴

目前,可以从铜浸出液中回收得到一定数量的战略金属钴。但是由于工艺的实际费用高,欲从那些含钴量很低的浸出液中分离和回收钴不总是有效的。美国矿务局已经开发了一种工艺,用道氏化学公司的赘合离子交换树脂成功地从pH值为3.0,含钴30毫克/升的铜浸出液中提取出钴。用商品树脂XF S-4195在直径1时,高4呎的园柱中进行周期性试验,当采用循环液65床体积,流速为4加仑/分/尺~2时,则钴的平均提取率为95％。用50克/升的H_2SO_4溶液淋洗树脂上的钴,洗液含钴0.5克/升。从洗提液中提取钴的工艺是用二·——乙基己基磷酸(O_2EH PA),氰兰272除去杂质,最后得到含钴25克/升的硫酸钴溶液。     

含镍废料的综合利用工艺

介绍了一种生产中实用的合镍废料处理工艺流程及其工艺参数。该工艺对废料中的有价金属镍、铜、钴、锌等均进行有效分离、回收。它具有物料适应性广、回收效率高、环境污染少的特点。     

钴资源及从含钴废料中回收钴

钴的熔点为1490℃,因此其高温性能好,在常温下水、湿空气、碱及有机酸对钴不起作用,同时钴为强磁性金属,它与铁、镍、稀土金属等的合金具有优良的磁性。目前钴主要用在冶金方面(40％),硬质合金(12％)和磁铁(8％);制造钴基高温合金,钻还用作催化剂、橡皮,油墨和涂料的添加剂,钢丝和橡胶之间的     

521型高含量比色计差示比色法测定镍

对铁、钴、镍合金的分析,经典方法中对镍的分析都采用丁二酮肟重量分析方法,分析过程长、操作繁杂。光度法对镍的测定也都是用于微量镍的分析,我们用高含量比色计对镍的常量分析进行了试验,获得了较满意的结果,而且无需对铁、钴进行分离。     

外理废可伐合金新工艺的研究

铁、钴、镍三种金属元素,化学性质十分相近,所以对于废可伐电子元件(铁、钴、镍合金),长期以来,分离铁、钴、镍一直是再生行业的一个难题。目前,国内国际上普遍采用的方法是黄钠铁矾法除铁,高压氧化——氢还原法分离镍钴及萃取法分离镍钴等。但这些方法都存在着一定的缺点,如设备投资费用高、能耗高、分离回收成本高等,这就限制了这些工艺的推广及应用。     

锌熔法的应用与发展

早在1975年就工业化生产的锌熔法今天仍被看作是回收硬质合金废料的重要方法。12年来,美国特列达因、华昌公司利用锌熔法回收了大约5500吨废料,其中,4500吨钨、550吨钴,90吨钽/铌和60吨钛。按现在价格算,回收材料价值10亿美元。据估计,美国碳化物工业使用了大约8～12％的锌法回收材料,欧洲的这个百分率略低,而日本不足2％。美国目前的锌熔法产量为600吨/年     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

全自动石墨消解电感耦合等离子质谱法测定土壤中的重金属

本文使用全自动石墨消解仪消解土壤样品,利用电感耦合等离子体质谱仪测定土壤中的铜、铅、锌、镍、镉、钴、砷、钒八种元素,前处理采用硝酸-盐酸-氢氟酸消解体系,对两个标准土壤进行测定。试验结果表明,该方法测定结果均在标准值范围内,相对标准偏差控制在10%以内,适用于土壤重金属多元素分析。