机采井中转站热洗参数的确定方法探索与实践

热洗是机采井结蜡时恢复井下抽油泵工作状况的有效手段。其中中转站热洗是机采井热洗的主要方式之一,其热洗主要参数有温度、排量和时间。对于井下没有下入任何热洗工具的机采井,以往采用的是按照产液量分级和沉没度分级,热洗泵定排量下,确定热洗时间的方法,该方法存在热洗参数制订粗放,热洗时间普遍偏长的问题,造成了热能和举升能耗的浪费。为此开展了以不同中转站至计量间距离、采油井到计量间距离下的中转站热洗出口温度确定,热洗泵定排量下不同产液量和沉没度下的热洗时间确定的个性化设计探索,并在实践中加以应用,见到了平均单井减少热洗时间0.30h,减少热洗用量4.5m3,减少天然气消耗标准体积115m3,节省举升和集输耗电115kWh的效果。     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

六项节能措施在采油队的应用效果与分析

系统效率是反映机采井用电损耗,也是衡量整个抽油系统能耗的综合数值。系统效率是节能管理中一项重要的参数,与系统效率数值相关的参数有很多,本分主要通过系统效率计算公式,总结出影响系统效率数值的几项关键节点,从设备运转、井口盘根、生产参数以及优化热洗等方面入手,再结合实际生产情况,采取多项有效措施,从而提高系统效率降低机采井能耗。     

影响机采井效率因素及对策研究

采油系统的机采效率是影响油井产量的重要因素,为了有效提升油井产量,不但需要合理运用先进工艺技术,同时还要注重提高机采效率。本文分析了影响机采井效率的因素,包括地面设备因素与井下系统因素两个方面,其中地面设备因素包括电机的影响、皮带的影响及四连杆结构的影响,井下系统因素包括抽油杆的影响,抽油泵的影响及盘根盒的影响。此外,还探讨了机采井效率的提升对策,包括优化机采系统地面设备及提高井下系统效率的措施。     

浅析供液不足井日常管理

大庆油田进入开发的后期,由于地层堵塞导致的供液能力不足的井数与日俱增,机采井配备本身的限制,电机轮径已最小,导致参数无法下调,或者机采井连通水井欠注,影响机采正常运行,采用间抽,既节约能源,又避免设备做无用功,造成抽空,导致电流不平衡的断皮带,严重发生泵况。实行间抽后,可以使液面、产量得到恢复,减少了皮带用量,延长检泵周期。但是增加员工的工作量,在实际实施时,对量油,测试,间抽制度、管理,都存在各种问题,通过采取各种措施进行处理,还有存在问题需要继续探讨,执行间抽制度,既适用可靠又经济可行的好办法,应用前景广阔。     

提高机采井系统效率配套节能技术的途径

随着我国市场经济的快速发展,各个行业均随之飞速发展,各种先进的技术并不断的应用。油田企业作为我国市场经济发展的重要支柱型产业,虽然也已经开始运用先进的现代化技术开展石油开采工作,但是依然存在机采井系统效率有待提升的问题,为了提高油田企业的经济效益,就需要注重提高机采井系统效率配套技能技术的运用。笔者针对影响机采井系统效率的主要因素进行了探究与分析,并提出了提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径,希望有助于实现机采井系统效率的提高     

马寨稳产开发与剩余油挖潜研究

进入开发中后期以后,随着油田井网不断损坏,水驱动用储量损失严重。水井分注率也随之下降到39%,层间矛盾进一步突出,分层动用差异大,含水上升加快,导致自然递减、综合递减进一步加大,产量难以稳产。文中在构造及相控储层研究的基础上,对其进行精细分类研究,为井网损坏老油田剩余油挖潜探索出一条途径。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

浅析供液不足井日常管理探析

在进入生产开采后期阶段后,经常会由于地层堵塞从而导致油井供液能力不足,而机采井经常会由于受到电机轮径较小,从而使得集采系统参数不能进行持续下调。另外,如果机采井连通水井出现欠注现象,也会对其采取的正常运行造成影响,虽然油田在采取间抽的方法后,使得油井生产实现了能量节约,避免出现抽空现象,但是由此也导致施工人员工作量增加,提升了油田的管理难度。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

在油田作业中,井身结构损坏是较为常见的问题,由于井下环境的复杂性,油管损坏比较常见,除此之外还有套管容易损坏,也包括底层变化导致的水泥环损坏等,其中,套管损坏是三类中对油田的危险最大,将直接导致无法正常生产;随着国内对燃油燃料的消耗量越大,石油开采作业越多,油田的套损井数量也在增加,因此,积极的检查和预防套管损坏已经成为了油田开发工作中的重点.本文中介绍了通过电磁探伤测井方法进行套管损坏检查的方法,事实证明,这一方法在油水井检测中,可以及时发现井身结构的变化和损坏情况,对预防和维护发挥了重要的作用.     

稠油热采（蒸汽吞吐）井分析设计软件的研制

稠油热采(蒸汽吞吐)井工程分析设计软件是面向采用热力开采的稠油井,进行各工艺过程参数优化设计的软件,包括蒸汽吞吐井产能预测、注蒸汽工艺参数确定,井筒降粘方式的优选、稠油井生产方式(自喷、机采)的优化设计、井眼轨迹和生产管柱绘制等功能.该软件即可用来进行热采井生产工程分析设计,也可满足热采工程方案编制的需要.     

螺杆空压机频繁加卸载原因探讨

螺杆空压机在长期应用中故障率高,将导致耗电量增加,甚至会造成设备部件损坏,影响系统的安全运行。分析空压机频繁加卸载的原因,针对设备和系统方面的原因提出相应的改进措施。     

牛居油田热洗清防蜡的研究与应用

1目前热洗油井现状
　　辽河油田茨榆坨采油作业一区所辖的牛居油田主要管理着牛12块、16块、19-21块、23-19块、牛18断块以及其它、零散等区块的246口油气井,月平均正常连续开井数为61口;油田开发已经进入后期,面临着地层压力下降,部分井结蜡越来越重,热洗用液量、热洗费用有增高趋势等不利因素,热洗工作仍然面临着新的挑战。目前,针对正常热洗的井、经过摸索观察按结蜡程度、供液能力进行分类如下。其中按结蜡程度主要分为结蜡严重、结蜡较重、结蜡一般、结蜡轻微、待观察五种类型;按供液能力主要分为高液量井（45t/d以上）、中液量井（20-45t/d）、低液量井（10-20t/d）、特低液量井（10t/d以下）四种类型,目前牛居油田有高液量井12口,所占比例20%,中液量井24口,所占油井比例40%,低液量井14口,所占油井比例23.3%,特低液量井10口,所占油井比例16.7%。     

地脚螺栓的快速施工

随着科学技术的不断进步,设备的更新改造越来越频繁。项目立项后,投资者都想使设备尽快产生效益。下面介绍一种设备基础地脚螺栓的快速施工方法。 地脚螺栓必须固定牢靠,定位准确。我们采用地脚螺栓固定架的方法施工。首先将地脚螺栓、基础钢筋、模板在场外提前固定在固定架上,等施工现场具备施工条件时,将螺栓固定     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

稠油热采井防砂筛管冲蚀损坏影响因素的灰色关联分析

对辽河油田某区块地质及生产资料进行分析,归纳出稠油热采出砂井筛管冲蚀损坏的主要方式,并对其影响参数进行筛选。运用灰色关联分析方法,以累计出砂量作为参考数列,分别计算它们与筛管冲蚀损坏各影响参数之间的灰色关联度,从而确定影响稠油热采井筛管冲蚀损坏的主要影响因素。该方法简单、受主观因素干扰较少、精确度较高,是一种较为科学的定量评价方法,其计算结果可作为不同类型井防砂方式选择及防砂参数优化的参考。     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

YD—2型洗纱机控制电路的设计与改进

目前,大型洗纱机普遍采用的是伺服电机转动控制行程开关、交流接触器的方式来实现洗纱机的正反转工作。因洗纱机的运转电机功率很大,交流接触器频繁吸合使其触点经常打火花烧坏、断相而烧坏运转电机。还有行程开关机械性能较差,寿命有限,造成故障率高,严重影响该设备的正常运转。针对这种现象,我们设计了YD—2型集成化洗纱机控制电路,     

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。     

油井自身热洗清蜡降本增效的研究

采油作业三区中心一站目前共管理油井87口、长停井47口、注水井4口,油井开井27口(其中：高一区开井3口,捞油井14口,曙615区块开井2口,曙光低潜山开井3口,欧601区块开井5口,欧58区块1口井)。欧力坨区块位于鞍山市台安县境内,原油物性差,平均原油粘度125（mPa.s）,凝固点,32℃,含蜡量12.8%,胶质+沥青质12.05%。该区块井场内有5口生产井,油井集中,其中欧15-15、欧气3井产能稳定,但是开采已经进入了中后期,原油含蜡质成分较多,给热洗带来一定困难。其次由于洗井的运距较远,车辆紧张不能按时洗井造成洗井周期的延误,严重影响了油井的正常生产,再次经常洗井导致入井流体对地层有一定的伤害。随着油井产量的自然递减,吨油成本逐步上升,近2年来洗井成本支出大,因此降低成本势在必行。为了解决这一困难,2012年9月决定对站内流程进行改造,自身洗井流程初步形成,并于10月份对欧15-15进行站内自身洗井试验,经过现场试验、洗井参数、洗井效果分析,发现存在一些不合理的问题,最终决定对欧力平台自身洗井流程进行升级改造。