HL8型空压机故障分析与排除

一台3200m3/h制氧机,用美国ATLAS COPCO公司生产的HL8型空压机配套。该制氧机由压缩机、电机、冷却器、润滑系统和控制面板组成。齿轮箱为水平剖分式,高速轴和低速轴均由滑动轴承支承。 采用恒压控制模式,PLC控制进气阀(IGV)和旁通阀(BOV)的开度。当机器运行在喘振控制线附近时,BOV打开,降低背压使机器远离喘振区,同时IGV动作,使系统维持恒定的出口压力。 PLC具有多个程序设置,如手动或自动控制、监测和保护程序;显示特征参数值及有关信息;     

涡轮增压器常见故障分析及排除方法

涡轮增压器利用发动机排出的废气能量 ,驱动涡轮高速旋转 ,带动与涡轮同轴的压气机叶轮高速旋转 ,压气机将空气压入发动机的汽缸 ,增加了发动机的充气量 ,可供更多的燃油完全燃烧 ,从而提高发动机功率 ,降低燃油消耗。由于燃烧条件的改善 ,减少了废气中有害物质的排放 ,还可以降低噪声。1 压气机喘振涡轮增压器工作时 ,当压气机空气流量减少到一定程度 ,压气机的气流会出现强烈的振荡 ,引起叶片振动 ,并出现喘息的噪声 ,进气压力明显下降 ,此现象称为压气机喘振 ,其原因如下 :(1)柴油机进气管内压力脉冲波动。柴油机进气管内压力波动对产生…     

大型长轴深井泵的振动故障分析

通过对大型深井的振动故障分析及可能产生振动的各种原因，提出了在现场对电动机及泵进行简易判断的方法。     

经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

欧美达Aespire系列麻醉机故障分析及排除方法

欧美达Aespire系列麻醉机采用气动电控技术,可以提供监测患者的呼吸数据,同时该设备实现了在手术过程中患者的麻醉给药及呼吸支持。欧美达Aespire系列麻醉机操作简便、性能稳定,但是因为频繁使用设备,故障也会时有出现。通过分析欧美达Aespire系列麻醉机的故障原因,总结出了方法与思路,为相关维修行业的工作人员提供参考。     

精轧机组PLC通讯故障分析及排除

1.控制系统简介 我厂采用计算机控制技术,全数字直流调速装置,分散的PLC机组工艺控制及远程通讯联网技术,通过整个网络为精轧机组供配电,交流、直流电机控制,PLC系统,远程I/O系统,厚控计算机,人机界面MMI联成一体,构成两级计算机控制的精轧机组整体自动化控制系统。     

推土机液力变矩器故障及排除方法

TY220系列推土机液力变矩器是由固定在壳体上的泵轮(与飞轮齿圈相连，属动力输入装置)、导轮(属增力装置)、涡轮(与传动输出轴相连，属于动力输出装置)及阀、泵、管路等组成。常见故障现象有：冷、热车不传递转矩：变矩器漏油。     

四柱式液压机常见故障分析与排除

四柱式液压机应用广泛,根据其液压控制系统的不同一般可分为两大类:一类是电液阀控制系统液压机,如天津锻压机床厂生产的YA32-315型万能液压机、沈阳液压机厂生产的YS32-315型万能液压机;另一类是锥阀集成控制系统液压机,如合肥锻压机床厂生产的Y32-315型万能液压机。现以天津锻压机床厂生产的YA32-315A型万能液压机(液压原理图见图1)     

中央空调机组故障分析与排除实例

一台美国产中央空调机组 ,型号AWHC—L10 0 ,制冷量为3 5 0kW。该空调采用半封闭活塞往复式压缩机 ,压缩机共八缸四组分四级载荷 ,通过微处理器操纵磁动容量控制阀来实现。当电磁卸载线圈被激励后 ,将高压润滑油 (润滑油压力至少要比低压高 0 15MPa)送至卸压装置 ,使进气阀开启 ,一方面实现了气缸减载 ,另一方面有效地适应了低负载条件下仍有充足的冷媒气流冷却电机。该机组控制系统的核心是固态电子控制器 ,此控制器通过多路传感器监测环境温度和出水温度等 ,并自动控制冷 热容量级数。机油冷却采用一 φ6 2mm的细管直接从冷凝器将冷…     

逆变式弧焊机故障分析与排除

一、工作原理 逆变式弧焊机,俗称逆变焊机。它采用了快速可控硅中频逆变技术,将工频三相380V电源,经整流、快速可控硅组成的逆变器变为中频交流,再降压、中频整流滤波后输出直流电。从而减小了变压器、电抗器的体积和重量,提高了焊机的动态响应,并实现了整机闭环控制,使焊机具有良好的抗电压波动的能力。 其控制电路的设计使焊机在外界条件变化时(如电网电压波动,输出电缆长度不同),始终能够实现良好的焊接工艺性能,易于引弧、电弧稳定,焊缝成形良好。焊接电流、推力电流可连续调节,并可通过遥控器远距离控制。有的逆变焊机还具有氩弧焊功能,并能实现提前送气、高频引弧、电流自动衰减功能,使焊机达到一机多用的功能。ZX7系列焊机原理框图如图1所示。 二、常见故障分析与排除方法 现以逆变焊机为例,并结合实例介绍一些焊机故障现象分     

FANUC点焊机器人故障分析及排除

介绍三例FANUC机器人控制系统故障分析及排除方法。     

硫磺回收装置中主风机故障分析与排除

硫磺回收装置中的C20-1.5型风机,额定排气量20m3/min,排气压力0.05MPa。但实际运行中,当进气温度为21～40℃时,实际排气量为9.34—13.17m3/min,排气压力为0.037～0.049MPa,均达不到额定值,不能满足生产的需要。 一、风机的热膨胀分析 C20-1.5型风机轴的最大直径为90mm,长度L=1265.5mm,最大直径与长度之比为0.071,故可把风机轴的热膨胀看作线膨胀。轴的材料为45钢,线膨胀系数αl=0.0000118/℃,取实际排气温度的平均值T平=61.2℃,则风机轴     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障分析与排除

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是:发动机动力由变速器9输出,经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3,液压油被油泵压入液压缸6内,从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下,活塞会不断向上推进,当活塞底部到达液压缸上部的回油口时,进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处,活塞不再继续上升,这时,车厢即处于最大举升高度。     

机床数控系统的管理维护及故障排除

结合实际工作经验 ,从实用角度出发 ,介绍数控系统管理者、操作者及维修者所关心的问题 :如何对数控系统进行科学管理和正确维护     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

液压传动系统的故障分析与排除（十一）

第十讲故障分析实例(2) YT32-500型万能液压机,适用于塑性材料的压制。也可用于校正、压装、砂轮成型、粉末制品、冷挤压金属零件成型及塑料制品压制成型工艺等。一、YT32-500型万能液压机液压传动系统该液压机的液压传动系统(见图),主液压缸能完成滑动横梁快速下行、慢速压制、保压、回程和悬空停止动作;顶出液压缸实观顶出、回程和任意位置静止等动作。1.主缸运动(1) 主缸活塞快速下行按下起动按钮,电磁     

屏蔽电泵的故障分析与排除

本文从实际出发,将屏蔽电泵在使用中常见的故障原因进行细致分析,并逐一找出解决办法,这些反馈信息对电泵的设计修正具有现实意义。