基于小微改造的生产设备价值提升研究及应用

建立设备全寿命周期成本精益化数学模型,以等年值法对成本模型进行换算,并基于费用效率法构建基于小微改造的生产设备全寿命周期价值模型。通过对现有设备实施小微改造,解决制造型企业设备折旧过高、利用率低等问题,延长资产生命周期,降低企业成本,将智能制造优势转化为市场竞争优势。相关实践应用表明,小微改造效果良好。     

实现全寿命周期设备管理的"虚拟企业"构建

以实现设备的"全寿命周期管理",构建装备制造"虚拟企业".依靠"虚拟企业"管理创新,促进我国装备制造及相关产业的技术创新与发展.本文探讨了"虚拟企业"的构建背景条件、构建工作环节、企业特点及管理特征、"全寿命周期设备综合管理"的概念和内涵.     

推进设备安全使用的措施与分析

从军工企业的分析检测实验室入手,结合检测设备管理实践经验提出针对性措施,将检测设备从引进、安装、使用、维护、保养、报废整个寿命周期实施全过程精细化管理,在保障设备安全运行的同时,提高相关人员的安全意识,促进安全生产。     

谈煤矿设备大修周期租赁制管理

一、基本含义煤矿设备大修周期租赁制管理的基本含义即用设备大修周期指标考核设备租用单位对设备管理、维修、保养和使用的好坏。用大修费余差额为经济杠杆进行奖惩。具体来讲,凡管理、维修、使用好的设备,其大修周期能够达到规定标准或有所延长。大修周期延长的设备,租赁站不再提取延长期的大修费,作为对设备租用单位的奖励。凡管理、维修、使用差的设备,其实际大修周期必定小于额定大修周期,设备租用单位必须向租赁站交纳大修差额费和折旧差额费。     

设计润滑周期换油管理dBASEⅢ程序

设备润滑管理中目前实行两种换油方法——按质换油与周期换油.笔者认为对大贮油量润滑部位实行按质换油,小贮油量润滑部位实行周期换油比较好.但是进行周期换油时,对于上百台机械设备在润滑台帐中查找设备换油周期、换油时间,确定换油设备及换油后的设备记载到润滑台帐上,完成这些工作相当繁琐,而且很容易漏掉周期换油设备,久而久之给润滑管理带来盲目性,造成润滑失控.为了从     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

费用效率方法在设备选型中的应用

设备的费用效率是设备的综合效率(或系统效率)与设备的寿命周期费用之比值。它反映了单位周期费用所能够取得的效率。我们将此方法应用于设备选型中,取得了很好的效果,现介绍如下。在以往的设备选型中,未能对设备的寿命周期费用进行系统的考虑,选购设备时,往往盲目追求某一阶     

设备全寿命周期维修结构的改革设想

提出设备寿命周期维修结构的设想,分析原计划预修制度设备周期修理结构的缺点,以及建立新的维修结构的理论依据和维修活动与典型设备故障模型的关系。     

逢宜500千伏变电站进行首次预试

500千伏逢宜变是西电东送的重要变电站,该站1号主变于2007年6月19日投运,为了保证设备的安全可靠运行,按照设备预试周期的规定,贵港供电局、中试院、广西送变电公司三家单位于今年5月27～29日进行该主变首次预试工作,并对1号主变三侧及其附属设备、35kV1号母线及其附属设备、相关二次设备进行设备定检、消缺等工作。     

“一法四卡”在检维修管理中的应用

检维修是设备管理工作中最为重要的一项内容,这项工作不仅能有效降低检修费用、延长设备运行周期,同时也可以提高设备管理水平。运用"一法四卡"管理方式对设备检维修全过程、全方位的管控,保证检维修过程中的人身及设备安全,提高检修质量和效率,成效显著。文章对"一法四卡"的管理内容及效果进行了简单阐述,并探讨了相关的设备检维修的管理措施。     

化工企业设备全寿命周期管理方法探究

阐述设备全寿命周期管理概念,与企业生产运行的关系,对企业的影响,对设备管理的意义,对设备管理工作的促进。设备全寿命周期管理方式,是设备综合管理模式在未来的主流发展方向。     

啤酒生产CIP系统的工艺设计分析

在生产啤酒的过程中,需对发酵罐、热交换器及管道等生产设备的内表面进行清洗和消毒。介绍CIP自动清洗系统的结构、工艺设计、清洗工艺及相关工艺设计要素等,可在不拆卸和安装各容器、生产设备的情况下,进行周期清洗和消毒。     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

基于全寿命周期成本的资产设备采购策略探讨

资产设备采购是项目投资的重要环节,制定适用、合理的设备采购方法,是企业设备管理部门的重要任务。资产设备的寿命周期,指对资产设备从采购、使用、运营维护到最后报废的全寿命过程。从建立设备全寿命周期成本采购策略和分析策略择优两个方面,阐述设备采购的整个过程,为企业设备采购提供一种经济可行的方法。     

基于全寿命周期的科研院所设备信息化系统研究

通过构建设备管理信息化系统,健全设备全寿命周期基本信息、优化管理流程,同时借助大数据分析提高管理效率和决策水平,可以实现设备寿命周期各项工作高效、规范管理,改善科研院所的设备管理工作的质量和效率,提高设备综合效率。     

铁路5T设备的可靠性预测模型及验证

随着我国铁路5T设备及其监测系统的不断完善,相应的设备和网络复杂度随之提升,亟需提高设备的检修效率,为此建立一个有效的可靠性分析模型成为必要手段。基于历史故障数据建立AMSAA模型,通过计算模型参数及相关指标对设备可靠性进行分析并开展预测。结果表明,该模型可以很好地拟合故障记录数据,反映出在延长检修间隔时5T设备的可靠性并未下降,得出可通过试点的方式开展适当延长检修周期,实现铁路设备维修“少上线、精上线”的目标。     

运用LCC理论选择设备最佳更新期

设备最佳更新期的选择方法很多,如劣化值法,年收益最大值法等,总的原则是寻求设备投入与产出之差最大的年份,作为设备更新的年份.目前看来,运用设备寿命周期费用法(LCC),求出年最大收益值,进而确定设备最佳更新期,不论在理论分析上,还是在数学推导上,都是比较科学的方法,其求解过程简述如下.1.求设备寿命周期费用Y_1:Y_1=P+V·t=β·V_0·t+V_0t+P(1)2.求设备寿命周期内的总输出Y_2Y_2=A·E·t(2)3.求设备寿命周期年收益Y:     

磨刀门咸潮测验的实践

珠江口磨刀门的咸潮是以分层流的方式上溯的,且以半月潮为周期循环消涨,这给咸潮的原型测验带来很大的困难.目前咸潮的原型测验还没有相关的规程规范,我们通过实践,采用常规的测验设备,摸索总结出一些测验的经验,在此介绍供相关人士参考.     

应用可靠性理论确定设备检查周期

为适应企业低成本发展战略，降低设备管理运行费用，借助可靠性理论建立了总费用最低情况下的设备检查周期的数学模型。通过合理简化和求解，得到了设备检查周期与失效率之间的函数关系应用得到的结论确定了抽油机等设备的检查周期，取得了较好效果。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证