高压液氨泵振动周期性波动原因分析

通过对高压液氨泵在运行过程中振动值出现周期性波动现象的分析,探究引起振动周期性波动的原因,为同类型细长轴转子多级离心泵的维护和检修提供借鉴。     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

罗茨风机振动故障分析及处理

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复，把振动值降到允许范围内，确保设备正常运行。     

状态监测诊断催化气压机旋转失速故障

摘要振动监测中发现，催化富气压缩机转子振动频谱图中的0．38倍频幅值突然出现较大幅度的增加，通过分析，诊断出机纽存在旋转失速故障，通过调整工艺参数使机组运行工况得到改善。     

高压异步电机振动大的原因分析与处理

工矿企业和发电厂里大量使用的高压电机故障多为转子振动超标或转子烧毁,本文通过振动原因分析及处理方法,介绍铜条鼠笼转子采取更换整体铸铝转子的方法,实践效果好,取得了成功.     

大型风机故障的检测分析与诊断

针对青岛钢铁集团银钢烧结有限公司大型风机故障的检测，用类比法图并茂地从时域上进行了波形特征和振动幅值对比分析，并进行了自相关图谱特征对比分析；从频域上用幅值谱呈现的频谱特征进行了对比分析。通过时频域分析结果，诊断出风机产生了转子不平衡和不对中的综合性故障。并结合风机机组实际状况，作出了监护运行的决策。     

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。     

汽轮发电机组故障的监测分析与诊断

对义马锦江电厂汽轮发电机纽进行监测，从时域上进行了时基波形特征和振动幅值对比分析，并进行了自相关分析：从幅域上进行了有量纲和无量纲参数的分析；从频域上用幅值谱呈现的频谱特征进行了对比分析；用wigner分布图进行了时频域分析；通过多域分析结果诊断出机组转子的渐变不平衡、不对中及连接松动综合性故障。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

离心式压缩机常见问题的解决方法

1.离心式压缩机振动值偏高 离心式压缩机最常见的一个问题就是振动值偏高,因为离心式压缩机对转子的动平衡要求非常高,一旦动平衡差,其表现就是振动值升高,此时就要对设备进行维修,使转子达到良好的动平衡状态.     

M131W万能外圆磨床振动诊断与处理

对M131W万能外圆磨床的异常振动进行诊断，经过检查，分析，逐一排除，并通过仪器检测，采用绝对标准判断，证实了异常振动是由转子不平衡所致，经用217仪器对砂轮转子进行动平衡处理，最终消除了外圆磨床的异常振动。     

凝结水泵电机振动状态监测及处理

通过对火电厂凝结水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是凝结水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。     

高压柱塞泵振动故障诊断处理

应用设备振动监测技术对注水站新安装高压柱塞泵进行振动验收,发现4#柱塞泵振动值超过新设备振动验收标准,通过监测分析,准确诊断柱塞泵振动超标原因,对相关位置加固改进,使新安装设备达到验收标准。     

输煤皮带机周期性振动原因分析及处理

分析电厂输煤皮带机周期性振动故障,揭示周期性振动的主要原因为电机-减速机双转子系统存在质量不平衡,并且液力耦合器动力系统产生微速差,即2个相近频率的振动在同一轴承上的振动叠加形成拍振现象。经过重新找中及双转子动平衡处理后,输煤皮带机振动值达到优秀水平。     

氨冰机组透平振动故障分析及处理

某煤气化装置氨冰机组驱动机透平轴振频繁发生剧烈波动,低压侧振动接近连锁值。通过S8000在线监测系统,查看振动趋势图,查找振动规律,最终分析出轴封注汽带液是引起振动的主要原因。通过开大轴封注汽等措施,消除轴封带液冲击转子,成功解决了振动故障,避免了机组停车检修给企业带来巨大经济损失。     

旋转设备基础振动故障诊断及处理

旋转设备的定向振动与转子不平衡振动故障的特征都是1倍转速频率较高,仅从频谱图上难于识别,而通过水平与垂直方向的振动值比率及相位分析等方法,再经过测量比较和分析设备基础、机座等各连接点的振动值,就能准确地判断找到振动故障的根源。     

热电厂给水泵振动故障诊断

通过对独山子石化公司热电厂1^#给水泵振动增大现象进行在线跟踪监测，运用S8100系统进行故障分析，判断故障主要原因为摩擦导致转子发生了热弯曲，采取有效措施，解决了给水泵振动大的问题。     

5V-6B合成气压缩机干气密封损坏原因分析

对合成气压缩机高压缸转子轴位移突然增大,导致干气密封损坏的原因进行分析,提出处理措施,防止因轴位移探头所测量值不真实产生的误判,造成干气密封损坏事故.     

二重催K101烟机轴振动分析

对二重催K101烟机轴振动大的现象进行诊断，诊断结果为转子与定子碰摩和转子转平衡精度变差。在烟机检修中，采取了一系列措施，消除了因动静件碰摩和转子动平衡精度变差引起的振动问题。