锅炉焊接缺陷的成因及对策

锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹四个问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,为保障锅炉安全运行提供参考.     

锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

院锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,对焊接工艺改进,保障锅炉安全运行     

锅炉修理改造问题及措施

在锅炉的定期检验中，经常发现锅炉的受压元件存在一些重大的缺陷。如：腐蚀、变形、鼓包、裂纹等，严重危及锅炉的安全经济运行，因此就需要严格按照锅炉的有关标准、规程的规定对锅炉进行改造。但一些单位不具备相应的条件和资格，乱用材料、无证施焊，随意对锅炉进行修理改造。往往造成原来的缺陷没清除，却又产生了新的缺陷，甚至发生因安装、修理改造不当而引发恶性事故。     

水火管锅壳锅炉常见缺陷及其防止措施

水火管锅壳锅炉是60年代中期出现的一种炉型。其大部分受热面为烟管,置于锅壳内,属于锅壳锅炉类中的一种。此炉型经数十年研究、开发,得到了逐渐完善。目前此种锅炉的在用总容量约占全国工业锅炉在用总容量的一半,是一种颇具代表性的炉型。多年来,由于气候及城市规划等原因,热水型水火管锅壳锅炉在北方被广泛使用。这种锅炉受结构特征、制造工艺及运行状况等诸多因素的影响,在使用中常出现高温管板裂纹、水冷壁爆管、锅壳鼓包等缺陷。本文对上述缺陷的产生原因及防止措施作一论述。一、高温管板裂纹1.产生原因(1)高温管板入口烟温:管板孔桥…     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点,而广泛的在生产和生活中使用.但该种型号的锅炉也存在着易产生锅筒低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题.为解决这些问题科技工作者经科研攻关,设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉,有效的解决了上述问题.     

做好检修，保障锅炉安全运行

锅炉在运行中会产生受热面的结垢、腐蚀、变形、超温、磨损、裂纹和疲劳等缺陷。以及堵灰、结焦现象的出现，使锅炉的出力和效率下降，严密程度的降低和材料使用期限的缩短，这不仅会影响锅炉运行的安全经济性和正常供汽，降低设备的使用寿命，而且是锅炉设备事故的祸端。通过及时的检查和检修，就能及早地发现锅炉在使用过程中产生的新缺陷，也可以查证锅炉原有缺陷经一段时间使用后有无进一步的扩展和变化。找出其扩展和变化的规律和原因，采取相应的处理措施，从而诊断锅炉继续使用的安全可靠性，使设备的技术性能得到正常发挥，确保锅炉运行的安全性和经济性。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命.DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅简的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因.采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行.……     

超声波衍射时差法测高方法

随着我国科技实力的发展，电站锅炉已逐步从亚临界迈进超临界、超超临界，锅炉设备承受的温度、压力也越来越高，因此，对设备质量的要求也越来越苛刻。在设备焊接制遣过程中，焊缝中难免会存在一些或大或小的标准允许范围内的缺陷，在设备长期运行过程中这些缺陷都有发展的可能。为保证机组设备的安全运行，如何监控这些缺陷的状态，如何判定这些缺陷是否已发展？在例行停机检测中如何获得这些缺陷在各方向的精确尺寸特别是高度方向上的尺寸就成了迫切需要解决的问题。近些年来国内同行对焊缝缺陷特别是裂纹高度的测量投入了很大的精力。本文主要通过衍射波测高方法实验比较来验证TOFD技术在测高方面的精确性。     

锅炉产生鼓包裂纹的分析

锅筒是锅炉上重要的受压元件和传热元件，如果锅筒底部直接承受高温负荷，加之内部沉积水垢、水渣，工作条件将十分恶劣，极易产生鼓包和裂纹等缺陷。本文主要针对KZL4-1．3-AII型和KZL2．8-0．7／95／70-AII型锅炉锅筒底部鼓包和裂纹产生的原因进行分析，并总结多台锅炉锅筒鼓包前后4～5年的运行状态，得出鼓包产生的根本原因，并提出一些预防措施，可大量减少和避免锅炉鼓包的产生。     

锅炉集箱环缝裂纹原因分析及预防措施

裂纹会对锅炉运行安全造成极大威胁,在锅炉制造过程中必须予以重点预防。本文通过对锅炉集箱环缝裂纹产生的原因进行分析,针对性地提出了几点预防措施。     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

含缺陷锅炉安全评定系统研究

针对含缺陷锅炉在日常使用中缺乏有效的综合性安全评定机制,文章结合计算机专家系统深入探讨了锅炉安全评定系统的设计应用.首先简要分析了含缺陷锅炉安全评定工作的现状,指出了其中存在的问题,在此基础上介绍了专家系统,详细分析了锅炉安全影响因素,结合含缺陷锅炉常见的故障类型设计探讨了锅炉安全评定专家知识库,为锅炉安全评定工作提供了系统的参考和依据,对于进一步提高锅炉的安全管理工作水平具有较好的指导和借鉴意义.     

对某水电厂某号机组转轮叶片裂纹检测及分析

目前,国内外水电厂水轮机转轮叶片裂纹问题较为突出,由于各种原因,一直没有很好的解决方案,严重危害了水电站机组的安全可靠.在每次机组检修金属检验技术服务中,转轮叶片情况是每次检验的重中之重.受水质、 工作条件、 机组运行情况、 材质等因素影响,转轮叶片出现裂纹缺陷的现象也是屡见不鲜.本文以某电厂某号机组出现的缺陷情况,进行裂纹检验及分析.     

谈对锅炉运行故障原因的分析

CFB锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧技术.从国内CFB锅炉的运行过程中,发现了一些故障和缺陷.结合自身的运行和调试经验,对故障原因作出了分析,提出了解决措施,为CFB锅炉的运行和设计提供借鉴和参考.     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点，而广泛的在生产和生活中使用。但该种型号的锅炉也存在着易产生锅简低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题。为解决这些问题科技工作者经科研攻关．设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉．有效的解决了上述问题。     

热段焊口缺陷的分析及处理——严把施工工艺、确保焊接质量

本公司承建略阳技改工程1×330MW级国产燃煤凝汽式汽轮发电机组。略阳技改工程锅炉水压试验于2007年2月15日一次完成,打压中未发现焊口泄露及渗漏,但春节后锅炉再热器出口导管堵阀后管道开始施工,发现焊口上部12点位置发现裂纹并有扩散现象,严重影响了本次工程的进度以及质量,针对此现象,本文主要对热段焊口的缺陷进行分析及处理。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉，合理的结构非常重要，否则将直接影响其使用寿命。DZW0．7-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题，这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施，可以杜绝这种裂纹的产生；对已经裂纹的锅炉，采用正确的维修方案，可以保证锅炉的安全运行。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

链轮齿形火焰切割工艺

锅炉主要受压元件(锅筒、管板)上如果产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷等缺陷,月变形较大,损坏严重时,则可采取先将损坏部位挖除,用性能相同或相似,厚度相同的钢材,预先制成需要的形状,补焊被挖去的部位,恢复钢材原有的强度.本文以一台单锅筒6T蒸汽锅炉为例,介绍采用挖补处理该类问题的方法.