金属切削机床故障的实验法诊断

排除金切机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应轻易动手拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降;或损伤零部件,引起新的故障等;从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文介绍的金切机床故障诊断实验方法所要解决的问题。     

T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

液力变矩器常见故障模式及解决方法探讨

根据现场使用与维修经验,分析液力变矩器的故障模式、故障原因以及故障原因的判断和处理方法。有助于在液力变矩器器修理及井队现场维护过程中准确判断和处理各类故障,提高修理质量,减少井队等停时间和各类故障的发生。     

带指示灯的液压电磁阀

在很多进口的机床设备中,如英国 V400插齿机;S10-24花键磨床等,其液压系统均装有带指示灯的电磁阀。当此电磁阀通电时,并联干线路中的氖管即发亮。于是,在机床工作时可明显地看出是哪一个电磁阀的哪一端有电,也就可以判明电磁阀的工作位置。因此,这种带指示灯的电磁阀,对于机床调整和机床电气故障判断颇为方便,值得借鉴。     

经济型数控机床的维修

根据多年来对经济型数控机床的维修实践，总结出机床故障的判断方法，常见故障原因及其排除措施。     

测井仪器常见故障检修方法

油气勘探与生产行业广泛使用测井技术,主要借助测井设备来测量、统计、分析井下流体以及岩石物理性质,从而判断其中的油气含量。在进行测井工作时,容易发生仪器设备故障情况,为确保勘探与开发作业的顺利进行,做好测井仪器故障检修工作,持续提升仪器的安全稳定性十分关键。测井故障检修技术的核心是当测井仪器出现故障时,可以快速、准确排查出设备故障位置及原因,有效处理故障。     

电火花加工设备脉冲电源故障诊断与检修方法

介绍电火花机床脉冲电源工作原理;列举了一些实例阐述脉冲电源故障诊断与检修方法;介绍了用短路检测法判断故障的操作方法。     

RF70精锻机在线监测与故障分析

利用SCOPE软件对精锻机实时运行状态进行在线监测，截取机床在线状态曲线进行故障分析，快速、准确地判断设备故障点，进一步提高设备运行的可靠性。     

摇臂钻床传动故障诊断法

1.前言 Z3040摇臂钻床主轴变速、变向、空挡、制动以及进给变速均由液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式变速结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生故障,解决起来比较棘手。例如几挡转速突然没有,维修人员应从液压与机械两个方面入手,对产生故障的原因进行分析、判断,不能盲目乱拆。否则,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,从而导致停机时间过长。 用转速图诊断法对该系列机床传动故障进行分析、判断颇     

相位分析在故障诊断中的应用

在设备故障诊断过程中，中靠频谱分析往往不能一次就准确判断出故障原因，结合相位分析则可以提高故障诊断的准确性和效率。     

电气和液压元件功能的相互关系与故障分析

液压传动的机床(设备),由于其自动控制系统主要是由电气和液压两部分构成,一旦发生故障,负责电气或液压的人员往往不能迅速判断,主要原因在于他们只熟悉本专业的技术,而对对方知之甚少。电气和液压有本质的区别,但是通过类比,不仅可以看出它们中的一些元件的动作过程、功能和作用相同,而且在一个系统中元件与元件之间还有相互关联。本文试图说明电气与液压的相互关系,有助于迅速、准确排除故障。     

基于振动频谱的滚动轴承故障诊断方法研究

轴承是一种通用的标准零件,快速、准确地识别轴承故障对设备的维护非常重要。传统的手工检测方法以经验为主,对维护人员的要求很高。同时,一些故障的表现十分类似,维护人员很难快速、准确地判断出具体原因,因此迫切需要一种能快速、准确判断轴承运行状况的方法。     

机床故障源分类及总结

总结机床的故障源,阐述典型故障产生的原因。造成机床故障的原因不止机械和电气两种,还有其他多种因素。     

双级动调轴流引风机动叶调节失控故障分析及处理

通过对双级动调轴流引风机液压缸反馈轴承失效的机理进行分析,能够快速和准确判断故障原因,并采取恰当的措施,及时消除设备异常,确保机组安全稳定运行。为准确判断及时处理风机动叶调节失控故障提供帮助,同时为下一步杜绝此类故障提出改进思路。     

数控钻铣床故障分析

<正>一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统本身。考虑到机床使用较久且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示4号报警,即测量系统的单位     

自动车床常见故障的原因分析及其消除方法

自动车床的结构比较复杂,传动系统互相牵连,因此,设备发生故障时其原因不易查找。针对上述情况,我们组织有实际经验的技师和技术人员整理了本文,对及时排除设备故障起到了指导作用。现将整理情况和具体内容介绍如下,供从事自动车床维修的工人和技术人员参考。多轴自动车床多轴自动车床常见的各种故障,大致可归纳为两类:第一类是机床运转方面的,如分配轴、车头轴和运屑器等不能正常运转;第二类是加工件的尺寸和精度不稳定。下面介绍如何判断上述故障的原因。1.机床不能正常运转当分配轴在某一位置发生障碍时,先将其     

数控机床伺服轴的限位问题

为了保证数控机床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。在机床使用过程中,过限位引起紧急停车的事是经常发生的,处理这种故障一般也不复杂。但如果维修人员不了解机床限位的配置情况和工作原理,就有可能采取不适当的方法,造成更大的故障。 1.数控机床限位的配置与工作原理 数控机床的限位可分为硬限位与软限位两种。     

诊断机床故障的几种方法

1．置换比较法 当难以确定机床发生何种故障时,可以采用置换比较法来确定。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较,一般说来,差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时,可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的工作状况没有明显变化,则说明原零部件是合格的,机床故障与该零部件无关,否则就是该零部件有问题。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。