工程船舶动力定位系统失效原因及风险控制措施分析

动力定位(Dynamic Positioning,简称DP)是指船舶或平台通过使用自身的推进器来自动保持固定的位置或艏向的定位方式。动力定位通常用于那些通过常规的锚泊定位无法进行定位作业的场合。对于所有动力定位的船只或平台而言,都存在可能的动力定位失效情形:即动力偏移(Drive-off)和被动漂移(Drift-off)。文章以深水DP钻井设施和深水DP铺管船为例,详细阐述了动力定位系统可能失效并移位的原因,及移位的后果。针对这些分析成果,提出了减小DP移位风险的技术和管理措施。     

工程船舶动力定位系统失效原因及风险控制措施分析

动力定位（Dynamic Positioning，简称DP）是指船舶或平台通过使用自身的推进器来自动保持固定的位置或艏向的定位方式。动力定位通常用于那些通过常规的锚泊定位无法进行定位作业的场合。对于所有动力定位的船只或平台而言，都存在可能的动力定位失效情形：即动力偏移（Drive-off）和被动漂移（Drift-off）。文章以深水DP钻井设施和深水DP铺管船为例，详细阐述了动力定位系统可能失效并移位的原因，及移位的后果。针对这些分析成果，提出了减小DP移位风险的技术和管理措施。     

我国海洋石油钻井装备产业与技术研究

21世纪是海洋世纪,开发海底蕴藏丰富的油气资源必须采用高端的科学技术、工艺与装备。随着海洋石油的大力开发,钻井技术的研究至关重要,本文主要阐述海上钻井发展及现状,我国海上石油钻井装备状况,海洋石油钻井平台技术特点,以及海洋石油钻井平台技术发展分析。     

辽宁的全国之最

[297]2009年12月20日,大连船舶重工集团海洋工程有限公司为中海油田服务股份有限公司建造的CJ46型自升式钻井平台,“海洋石油937”签字交工。该平台是继大船重工成功建造国内第一座400英尺自升式钻井平台,国内首次采用平地造船法建造JU2000E型自升式钻井平台后,     

浅析海洋钻井平台技术的发展方向

海上油气勘探开发工作中，海洋钻井平台是一项非常重要的装备，世界越来越多的人都开始关注海洋钻井平台技术的发展。本文就在总结我国海洋石油钻井平台技术发展现状的基础上，介绍几种近几年我国新建的海洋钻井平台，并提出其发展方向。     

谈海洋石油钻井的缺陷与技术革新

由于国内科学技术水平落后,海上钻井平台搭建还存在诸多不足,导致海洋石油开采的风险增加。针对这一点,本文重点分析了海洋石油钻井是海上钻井平台的危险性问题。     

科技动态

<正>中国首座深水钻井平台在南海正式开钻近日,备受全球业界关注的我国首座深水钻井平台"海洋石油981"在位于香港东南320 km处的南海荔湾6-1-1井位正式开钻,其最大作业水深可达3000 m,钻井深度超过10 000 m,均属当今世界海洋石油钻井平台最高水平,我国海洋石油工业就此迈入待望已久的"深水纪元"。     

浅谈钻井平台就位采油平台的风险及预防措施

随着海洋石油的不断发展,老油田产量逐渐降低,为提高油田产量,需要对老油田采油平台剩余槽口进行调整,因此越来越多的钻井平台则需要就位采油平台进行作业。本文以海洋石油924钻井平台就位渤中25-1-F平台为例,对调整井作业过程中钻井平台就位采油平台存在的风险进行了分析,并提出了相应的有效控制措施。     

自升式钻井平台钻井包介绍及调试安全控制

海洋自升式钻井平台以其高效、稳定的特性,自20世纪50年代诞生以来就受到世界各运营商的青睐,并占据着海洋石油钻井装备领域的重要位置。钻井包作为核心构成,其完工调试及过程安全控制决定了平台是否可以成功交付客户使用,实现建造和运营的双赢。     

D80型升降系统在胜利十号平台的应用

随着我国海洋石油勘探开发及海洋工程领域的不断发展，越来越多的高技术含量、高附加值产品如船舶、平台等海工装备得以开发并投入使用。“胜利十号”是近年中石化集团公司投资兴建的一条自升式钻井平台，是在总结中油海5、6、7、8号等平台设计的基础上，对平台结构和设备布置进行的优化。文章以该类型的平台为例，探讨DS0升降装置的制作安装易出现的问题及升降系统操作应注意的事项，以供业内人士参考。     

全球海洋钻井平台市场现状及发展趋势

海洋钻井平台是海洋工程中的一个重要组成部分。不论是在波涛汹涌的北海水域、拉丁美洲大陆附近的幽深海沟、还是常受飓风袭击的墨西哥湾,一场向全球石油和天然气钻探商提供海上作业所需钻井平台的竞赛现已拉开序幕。     

浅析海洋工程装备制造过程中焊接质量管理

在我国经济发展过程中,海洋装备制造工程一直国家予以高度注重的项目,而且早在十二五规划中也对其予以了有效的明确,并且将其作为高端装备制造业发展以及振兴的一个重要方向,特别是对于海洋钻井平台以及船舶制造业来说。在海洋工程装备制造工程中,其主要的加工制造工艺就是焊接,虽然近些年我国海洋工程焊接技术得到了非常迅速的提高,但是与其他一些发达国家相比仍然存在一定的差距,所以在我国海洋装备制造工艺中,优质高效的焊接技术已然成为一门关键技术,同时也是海洋工程装备产业长期战略的重要因素所在,而在本文中我们主要对海洋工程装备制造过程中焊接质量管理进行了简单的分析与探讨,以供参考。     

我国首座深水钻井平台南海开钻

据新华社南海981钻井平台5月9日电（记者安蓓胡俊超）9日上午9时38分，我国首座自主设计、建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”的钻头在南海荔湾6—1区域约1500米深的水下探入地层，标志着我国海洋石油工业的“深水战略”由此迈出了实质性的一步。     

废弃海洋石油钻井平台焕发青春开发利用 变身为“水上新村”

近40多年来,随着世界海洋经济的迅猛发展和人类工业化生产程度的不断提高,海上工业活动日趋频繁。特别是海上石油开发,更是方兴未艾,高潮迭起,越来越多的自升式和半潜式钻井平台和其它海上结构物巍然耸立。不断升温的海洋开发活动在为人类带来巨大能源和财富的同时,也对海洋环境造成了严重污染。随着越来越多的海洋石油钻井平台变得过时而废弃,围绕着近海石油勘探的争议日趋激烈。     

关于钻井平台设备科学管理的探索

设备管理作为企业管理的一个重要方面,可以说是企业发展的物质基础,是生产效率和效益的保障。海洋钻井平台作为海上钻井施工的载体,通常距离陆地几十到几百海里,甚至远赴万里到海外进行施工,在这种作业模式下,设备的正常运转和安全运行就成为了制约平台施工能力的最重要的因素。因此加强海上钻井平台设备管理,提高海上钻井平台的设备自持力是摆在设备管理者面前一个至关重要的问题,在当前海上钻井市场竞争日趋激烈的今天下,我们应该始终把设备的管理作为工作的一个重心来对待。     

试论海洋钻井平台技术现状与发展

随着陆地油气开采年限的增长,开采数量的不断加大,导致陆地油气资源在不断减少,而占全球总资源三分一的海洋资源开采数量却寥寥无几,所以,在新时代发展下,海洋资源已经成为广大人们普遍和重点关注的话题之一。因此,海洋钻井平台作为海上资源开采的重要设备之一,在世界范围内被人们重视。受海洋作业恶劣环境的影响,海洋钻井平台技术发展在近十几年中发生了重大变化,人们已经不再满足于过去传统的平台装备技术和钻探方式,而是逐渐将目光从浅海移向深海、由浅油气层转向深油气层、由简单地质层转向复杂地质层等。     

海洋地震拖缆操控定位系统

随着全球经济飞速发展，石油消费量剧增，高精度海洋石油勘探逐渐显示其重要意义。海洋石油勘探是以海上拖缆地震勘探为主要手段，本文简述了海洋地震拖统搡控定位系统的组成、功能及其运动控制，并强调了基于嵌入式水鸟的海洋地震拖缆搡控定位系统可有效降低石油勘探的成本及提高石油勘探的精确度。     

钻井平台电网中高次谐波的危害及抑制措施

新型半导体器件应用到钻井平台电力系统中,为我们提供了更好的动力输出解决方案,优化了平台的电力系统,但同时也给平台电网的电能质量带来了严重问题--谐波污染。高次谐波已成为钻井平台电力系统的最大"公害",必须采取有效的措施加以抑制。文章介绍并分析了胜利二号钻井平台电网中谐波污染的原因及对系统设备造成的危害,根据生产实际,论述了其有效的抑制方法。     

浅淡国内首台深水波浪补偿克令吊的补偿技术系统

随着国内对海洋资源不断的深入开发,各类工程船舶、海洋钻井平台越来越多的进入到深海区域进行海上作业,受深海区域波浪起伏的影响,海上作业时会随着波浪晃动,船体晃动则直接导致水下起重机的吊钩不稳,增加海上作业困难,影响水下的安装作业。上海振华公司自主研发的国内首个深水下主动波浪补偿甲板起重机,填补了国内在主动波浪补偿设备领域的研发空白,打破了国外的技术垄断,以提高海上作业的安全性、高效性和可靠性。     

自升式平台国外项目设备适应性分析及改造

文章以波斯湾区域项目为例,对自升式海洋钻井平台进行了平台吃水适应性和设备作业适应性分析,提出了解决方法和改造方案,确保了设备的正常运转和项目施工的顺利进行.