精益生产战略对企业转型的启示

在本次金融危机的冲击下,企业的生存环境日渐恶劣。面对客户越来越多的苛刻要求,很多企业感到束手无策。陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

生产与现场：从传统走向精益

一、精益生产与现场管理 精益生产的概念来源于丰田生产方式(Toyota Production System 简称TPS).     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

从精益生产发展史看中国式生产管理

<正>秩序可减少企业内紊乱无序的内耗,创新可防止因守旧固化而衰败。精益生产理论的发展精益生产得益于流水线生产方式,理论基础主要起源于美国,丰富于日本,又完善于美国,发展过程为螺旋式上升,其中每一次重要转变都不是简单的拿来主义,而是理论结合实践的持续总结和创新。随着工业革命“机器时代”的推进,大机器生产代替手工业生产,工厂制度建立,以科学管理之父泰勒《科学管理原理》一书的出版为代表,     

"精益文化土壤"--实施精益生产方式的文化条件之探讨

备受世界瞩目的"丰田生产方式"给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门带来冲击和挑战.它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费以提高生产效率.     

标准化作业在企业精益生产中的应用

标准化作业表和包含在其中的信息是丰田(Toyota)生产系统的重要基础.在具备标准化作业基本条件的前提下,可运用标准化作业图、组合表来确定标准化作业的基本要素;在实际运用中,通过不断改善和修订,它能有效地预防缺陷产品、操作失误和事故的重复发生,确保生产的平稳和高效率.     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”     

面向精益生产模式的过程控制分析

文中运用最先进的精益生产方式中有关生产过程方面的理论、方法和技术,对几个典型的问题做了全面、细致、深入的分析,并形成生产过程方法体系,以期制造企业能够在充分利用现有条件的基础上,合理配置各生产要素,全面改善生产过程,实现提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目标。     

精益生产最大化降低成本的隐忧

从20世纪七十年代以来日本战后经济起飞的成功经验到2010年丰田召回危机的爆发,丰田精益生产中最大化降低成本的思想都引起了广泛的讨论与研究。文章通过对丰田精益生产中最大化降低成本的研究,分析其存在的隐忧,并提出了解决方案。     

基于精益生产的制造业物流体系研究

制造业是传统产业,是国家生产力的有力体现。随着社会经济的发展,转型是制造业企业的必然趋势。精益生产管理是现在最有效的一种形式,对制造业发展有着非常积极的作用。文章通过分析制造业物流体系的现状,发现存在的问题。最终运用精益生产的思想,主要从资源配置、生产组织、物流规划、物流体系保障四个方面来进行讨论。由此可以看出在制造业物流体系中应用好精益思想,发展现代物流,是制造业积极适应市场需求与社会发展需求的有效方式,有利于提升制造业物流绩效,为企业内外部稳定运营与健康发展提供良好基础保障与推动力。     

精益生产在制造业中的应用

精益生产（Lean Production,简称IP）又称精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本（Just InTime）生产方式的赞誉之称。其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动;采用适度自动化,提高生产系统的柔性;强调团队协作,注重发挥人的潜能;不断改进,以追求“完美”为最终目标。其生产结构类似于一座房屋的结构,其屋顶是精益生产（LP）,     

导入精益生产的基础工程

精益生产作为一种新的生产组织管理方式,它致力于消除生产中的浪费现象,消除一切非增值的环节,使企业精确地生产精良的产品,获得最大的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上不断发展,从汽车行业到其它制造行业,进一步扩展到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法,它还成为一种意义深远的管理思想。实践表明,成功导人精益生产方式,需要打好以下基础。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

再谈精益造船模式

精益生产模式是目前世界上最先进的生产模式之一。精益造船模式通过消除造船过程中的无效时间来减少资源浪费、提高资源利用率,从而缩短造船周期、降低造船成本、扩大造船产量和提高造船效益。在船舶市场低迷的今天,精益造船对深化造船模式转变有着重要的意义。     

整车精益生产LUO的模式构建

按照预计的排产顺序组织生产是世界大多数汽车制造厂家积极推行的精益生产模式,神龙公司吸取法国PSA和日系汽车企业的经验,从2006年开始研究和推进LUO的生产模式,经过生产模式理论和标准建     

精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。