钻井机械设备失效影响因素及对策

因各种外部因素或内部因素影响,钻井机械设备在运行过程中会出现失效的情况,从而对正常的钻井生产活动造成影响。探讨导致钻井机械设备失效的影响因素,提出应对钻井机械设备失效的对策。     

简论石油钻井机械性能失效问题

随着我国地质开发领域的不断发展,石油勘探行业也有了长足的进步,尤其是在石油钻井机械性能及开采技术方面,均有了大幅度提升。石油开采行业相较于其他行业,受地质条件、天气因素、周围环境等不确定因素影响较大,极易造成石油钻井机械设备故障或非正常性损坏。本文将就石油钻井机械设备的失效原因、保养与维修进行浅显的探讨,希望能够起到抛砖引玉的作用,让石油钻井机械设备在生产过程中发挥最大效能。     

海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术

文章介绍了海洋石油钻井机械设备防腐的意义,论述了海洋石油钻井机械设备腐蚀因素,包括生物腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀、电化学腐蚀等,并提出了几点关于海洋石油钻井机械设备腐蚀防治技术,以确保机械设备的安全应用。     

钻井机械设备故障成因及维修保养措施

石油钻井是石油开发工程中重要环节之一,钻井效率与机械设备运行使用有直接关系,钻井机械设备的维修保养工作成为钻井工作顺利进行的基础保障。钻井机械设备故障问题多出于机械本身结构以及人为操作不规范等方面,结合施工复杂环境的影响,造成设备使用中出现损坏、松脱、老化等各种问题。通过分析钻井机械设备常见故障及其成因,详细讨论维修保养的措施,如加强日常强制性保养工作、增进特种设备的安全检查、建立完善的维修保养机制等,为石油钻井正常生产提供必要保障。     

钻井机械设备维护保养方法探讨

在实际运转中钻井机械设备很容易受到原料、技艺、外部环境和人为等因素的影响而出现故障。为了降低故障出现概率,确保钻井机械设备持续稳定运转,日常的维护保养很有必要。重点分析钻井机械设备故障出现原因和平时维护保养实践。     

机械设备的事故树分析（FAT）与安全评价

对于机械设备的失效分析与安全性评价,传统的方法是:1.从失效现象入手,抓关键所在,找出主要矛 2.对比法,即与同类产品相比较,从中找出某些方面的差异,然后查找原因;3.查询历史法,即通过查找运行记录,向有关人员了解机械设备的异常现象等,通过归纳和概括,作出判断和推论,得出引起失效的原因。这种方法对于一般设备的失效分析较为有效,但对     

关于海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究

对于海洋石油资源的采取是我国进行资源开发的关键组成部分,其开采的难度远远大于在陆地资源的开采,并且对我们国家的经济增长和能源的提供有着非常突出的积极影响。海洋石油钻井机械设备是进行海洋石油开采环节中必不可少的部分,然而因为海洋资源的开发具有一定难度,所以相应对钻井机械设备的要求标准也更加高。文章根据海洋石油钻井作业中钻修井机械设备的发展问题进行了探讨。     

车辆机械设备管理缺陷与解决对策

分析企业中常见的车辆机械设备的管理缺陷,提出健全与完善车辆机械设备管理制度、采取先进的维修管理模式、提升维修人员的技术水准等措施,保证车辆机械设备的安全使用,延长使用寿命。     

深水钻井隔水管故障模式分析与管理

深水钻井隔水管是连接井口和钻井平台的重要部件,若系统失效,则会造成大量的停机时间,甚至造成环境灾害和人员伤害。调研国内外隔水管失效及维修案例,综合分析隔水管故障模式,并提出隔水管系统管理方案,旨在从完整性管理程序方面为操作人员提供依据。     

谈石油钻井机械设备保养维修

提高石油钻井机械设备保养和维修质量,能够减少其磨损量,提高石油企业经济效益。从石油钻井机械设备保养维修存在的问题出发,分析石油钻井机械设备保养与维修方式,提出保养维修意见。     

提高石油钻井机械设备现场管理质量的方法

为确保石油钻井开采效率,必须做好钻井机械设备的现场管理工作。阐述国内外石油机械设备发展背景,分析石油钻井机械设备管理中存在的问题,提出控制石油机械设备质量的措施。     

某井5"G105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

钻井安全监督周报量化管理初探

钻井作为石油勘探开发的关键环节,安全监督管理并及时报告是作业正常进行的重要保障。传统的钻井安全监督管理主要包括人员检查及安全评估,对安全状况依靠人工判断,效率不高,主观性强。通过量化管理,能够更全面、精准地评估钻井作业中的风险,采取相应的措施来保障人员安全。探索建立基于量化管理的钻井安全监督周报,分析钻井安全监督周报的内容和指标选择,包括巡检情况统计、问题发现与处理情况、安全培训和教育情况以及安全和环保指标监测等,建立数据分析和指标评估的基础平台,有利于提高钻井安全管理工作的科学性和有效性。     

机械设备润滑脂管理

润滑脂具有很多优点,广泛应用于机械设备的润滑。然而,因润滑脂的使用管理不当而造成机械设备故障或零部件提前失效的事例很多,笔者就润滑的失效机理及如何进行合理选择和正确使用的问题进行分析研究,以利于充分发挥润滑脂的效能,提高机械设备的使用可靠性。     

石油钻井设备维修保养技术分析

石油企业为了提高石油开采效率和质量,广泛应用现代化钻井设备,不仅确保了相关工作顺利实施,还有效提高了石油资源利用率。然而,石油钻井工作环境复杂,容易受气候变化、地质条件等多种因素影响,导致石油钻井机械设备产生损坏或故障问题,严重降低了石油钻井工作效率,为石油企业造成巨大的经济损失。为避免这一问题,结合石油钻井设备维修保养展开分析,希望能够为专业人士提供参考和借鉴。     

钻井事故分析与预防探讨

钻井属于特殊作业,存在较高风险性,对钻井人员的专业技术水平有着较高的要求,钻井作业的过程中会以不同的形式对钻井人员造成影响,因此在钻井作业时,应该做好事故防范和预防分析。首先简单分析钻井作业中可能发生的事故风险,然后针对钻井作业高处坠落事故的防范措施进行了详细的分析,提出了加强安全工程措施、安全管理、安全教育等方面的措施。     

水平井岩屑流量预测模型研究及应用

钻井过程中钻井液携带岩屑返出,为了监测井眼清洁情况,减少因井眼不清洁造成钻头泥包、井壁坍塌、卡钻、漏失等复杂钻井事故,影响钻井施工,因此需要实时、连续监测钻井返出岩屑数据。然而由于岩屑计量装置发生仪器失效或者采集数据包丢失时,引发岩屑数据不完整与不连续的问题,为井眼清洁监测带来了挑战。为此研究对比了3种岩屑流量计量预测模型,解决了由于岩屑称重装置失效或采集数据包丢失造成数据异常的问题,为减少非生产时间、井眼清洁监测与评价提供了可靠的手段。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

油井装置和采油树是油气生产中控制井下流体的核心设备,在酸性环境下,油井装置和采油树可能发生一系列与腐蚀和应力相关的金属裂纹。当油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于要求的材料屈服强度时,这种裂纹会导致设备的脆断和故障。为了适应高酸性、高腐蚀性特点的开采环境,在套管材料选择、井结构设计、井控设备、钻井工艺等方面采用了多种钻井防腐蚀技术,以探索成熟的酸性气体开发钻井技术。同时,采取了避免油井装置和采油树早期失效、延长寿命的防腐措施。     

基于PERT和JSA的深水无隔水管钻井作业风险评估

深水钻井作业面临复杂恶劣的环境条件和地质条件,极易发生各种事故,面对当前行业降本增效的需求,基于系统安全理论和运筹学方法,提出结合计划评审技术(PERT)和工作安全分析(JSA)的深水钻井作业风险评估体系,对保障深水钻井作业的安全高效开展有重要意义。结合南海某深水钻井作业程序进行实例分析,结果表明,钻井作业关键路线为:钻前准备→组合一次钻进钻具→一次钻进→组合下套管→套管固井→侯凝和起钻→二次钻进→二次起钻→试采作业→弃井打水泥塞。高风险作业单元中钻前准备和一次钻进阶段所占比重较大,高风险危害包括导管下沉、钻遇浅层气井喷、形成水合物堵塞、台风应急解脱失败、DP定位失效和燃烧爆炸等,应重点关注并采取风险控制措施。     

钻井柴油机故障原因与合理使用探究

钻井柴油机在当前石油钻探工作中属于常用的一种机械设备,保证钻井柴油机正常运转具有十分重要的作用及意义。在钻井柴油机实际工作过程中会有一定故障出现,应当对其故障原因进行充分分析,及时有效的解决故障同时应注意对钻井柴油机的合理利用,保证设备正常运转,节能降耗。