可燃气体检测报警器计量检定与计量管理的探讨

指出了可燃气体检测报警器计量检定的重要性,结合河南省南阳市辖区内可燃气体检测报警器计量检定的现状,重点分析了计量检定与计量管理存在的问题和难点,提出了较为合理的建议。     

探讨影响可燃气体检测报警器检定装置通过国家标准复审考核因素及解决办法

为保证可燃气体检测报警器的准确性和可靠性,申请建立一套可燃气体检测报警器标准检定装置是十分必要的,凡建立在社会公用计量标准或部门企业事业最高计量标准的单位,每四年须通过一次考核和复查,并在标准考核到期前半年向国家标准考核中心提出申请,经考核合格后,方可持续开展可燃气体报警器检定工作。因此,只有确保可燃气体检测报警器检定装置顺利通过国家计量标准考核,才能确保可燃气体检测报警器检定装置持续有效开展检定工作。     

利用Excel快速处理可燃气体报警器检测数据

可燃气体检测报警器检定中示值误差检定、重复性检定、报警误差检定和漂移检定等检测点较多,重复计算量大,要牵涉到繁琐的计算和判断,这些计算费时又费力,给检测结果的处理带来了不少困难,同时效率也比较低。介绍了如何利用电子表格处理报警器检测结果,解决了日常工作中检测数据多,手工计算繁杂的问题。     

可燃气体检测报警器的选型与布局

在石油化工企业中,原料及产品绝大多数为易燃易爆物质,为了保障安全生产,大多都使用了固定式可燃气体检测报警器。可燃气体检测报警器由探头与报警仪表构成,将仪器安装在可燃气体产生、使用、储存的室内外危险场所,监测气体泄漏情况,当被测场所空气中存在可燃气体时,检测器可立     

浅谈氯乙烯报警器的检定使用和维修

<正>我们国家现正逐步处于工业化时代,由于对易燃易爆、有毒有害气体使用不当而导致的事故经常发生,我们需要严格防范,避免此类事情的发生,安装可燃气体、有毒气体检测报警器就是一种很有效的防范方法,作为检测氯乙烯气体浓度值的仪表,氯乙烯报警器应用于化工制造业。在化工原料PVC树脂制造过程中会产生和使用氯乙烯气体,此气体不仅可燃而且有毒,所以一     

质量流量计检定装置的研究与试制

提出了用标准体积法检定质量流量计的方法，并研制了一套质量流量计的检定装置，符合JJG893-1995《质量流量计检定规程》中的有关规定，也适应油田生产的需求，实践证明是一种较好的方法，能够使质量流量计始终工作在规定的精度范围之内。     

采油测试压力表检定装置技术评定

采用一支相对稳定的准确度等级为1.0级、量程为0~30MPa的一般压力表,按照JJF 1033-2008《计量标准考核规范》,同时结合JJF 1059.1-2012《测量不确定评定与表示》的要求,对建标后的采油测试压力表检定装置进行技术评定和校验,实现、保存和复现对采油测试压力表的量值传递。在一定范围内开展一定准确度等级采油测试压力表的校准或检测,以达到对该采油测试压力表检定装置进行复查考核的相关要求。结果表明,准确度等级为0.25级的压力表检定装置,重复性考核符合JJF1033-2008相关条款的要求,可以完成1.0级及其以下的压力表的校准工作。     

差压液位计检定装置的研究与实践

差压液位计的检校验工作一直发展缓慢,没有形成一套值得推广的方法和装置。研究并建造了一套差压液位计检定装置,该装置造价低廉、结构简单、安装快捷、操作简单,且准确度高、实用性强,在差压液位计检校验工作中具有较高的推广价值。     

浅谈影响体积管流量装置检定结果的因素

体积管流量装置(以下简称体积管)是一种流量标定标准装置。它能对流量计实行密闭的实液在线或离线检定。目前,大多数采用在线检定,在线检定与计量工况一致,这就消除了因黏度、温度、压力不同给流量计带来的不良影响。流量计不需要进行系数换算,从而提高了流量计量精度。它主要用于检定能输出脉冲信号的容积式或速度式流量计的计量特性(基本误差、重复性),广泛应用于石油、石化、炼油、港口、商业贸易等部门。     

示功检定仪石油专用校准装置研制与应用

为满足示功检定仪等石油专用计量器具量值溯源的需要，实现量值统一，通过采用先进的数字测控技术和各种精密的测量敏感器件，研制成功了SJD—1型示功检定仪石油专用校准装置。该装置由3个开放式子系统构成，以实现多量值传递。通过对各子系统的误差分析与计算，得到了各子系统的测量不确定度。该套装置以先进的测量技术和优异的计量性能表明其完全能够用于对示功检定仪的校准。     

移动式雨量传感器检定装置的研制与应用

为解决我国水文站降水量观测仪器在现场长期使用过程中计量精度的问题,研制开发出一种移动式雨量传感器检定装置。通过分析常规降水量观测仪器及其误差源,介绍了移动式雨量检定装置各子系统的设计,并对装置的计量误差进行了实验室校准,对其实现的功能进行了阐述。该装置在江苏省水文局两处水文站进行了现场应用,对现场使用中的降水量观测仪器的计量精度进行了校准。该装置的推广应用将为防汛抗旱及水资源监控发挥积极的作用。     

气体分馏装置先进控制系统的开发与应用

正1.引言先进控制是在1980年前后,由过程控制界的两位开拓者,法国的Richlet和美国的Culter[1]最先提出,其核心思想是多变量预测控     

关于气体分馏装置的先进控制系统探讨

目前,我国的炼油厂气体分馏装置引进了Honeywell公司的RMPCT先进控制技术,将气体分馏塔工艺的相关计算软件包和由精馏塔机理模型得到的气体分馏装置的动态数学模型进行结合,实现了对气体分馏产品质量的软测量仪表计算。通过不断地对分馏工程进行开发和相关软件调试,气体分馏装置得到了较好的改善,先进系统的使用率达到了90%,不仅提高了分馏装置操作的平稳性,还降低了能耗,提高了经济效益。     

分析燃气报警器的选型、安装与调试

针对在可燃性气体泄漏检测中具有重要作用和意义的燃气报警器,在简述其基本原理的基础上,对其选型、安装调试和使用进行深入分析,提出相应的要点及要求,以此为燃气报警器实际使用提供可靠参考依据,使其发挥应有功能效果。     

胜利油田流量检定管理信息系统的开发与应用

在建设数字化胜利油田的背景下，根据胜利油田分公司大流量检定站管理的需要，成功开发出“胜利油田流量检定管理信息系统”，实现了油田流量计检定数据采集、报告数据处理及证书出具、管理部门审批和发放报告到各受栓单位查询等全流程网络化管理。阐述了该系统的系统设计、技术选择和实现措施，以及系统应用情况。     

音速喷咀天然气表检定装置测试流量点控制的实现

为了通过计算机自行组织喷咀组合，形成需要的测试流量点，提出了分组排序快速查询(BQ)算法，它可以快速准确地确定喷咀组合方式，并通过IDO输出控制相应的喷咀进行开通／封闭操作，实现系统测试流量点的调节。     

温度控制报警器在油田掺输系统的应用

吉林油田新立采油厂采油三队于2007年以前集油工艺流程为三管伴随,即一根来水管线和一根回水管线中间包裹一根油管线,这种流程伴热效果好,缺点是浪费钢材,投资成本高。浪费热能,从节约能源的角度考虑2007年改为了小环状掺输流程,这种流程由几口抽油井共用一根集油管线,从注采井组到第一口油井为热水管线(目前使用的掺输管线均为玻璃钢管线,温度在60～80℃,如果回到井组的回液温度在70℃以上时,玻璃钢管线使用寿命就会大缩短。),流经第一口油井时,管线中就携带从井底抽出来的油水混合物。混合物的温度有所下降。在流向第二口油井时,热水会给第一口油井产出的液体加温,融化原油,同样到第二口油井,第三口油井直至最后一口油井携带几口油井中产出的液体并对其进行加温,最后几口油井混合液体从一根集油管线回到井组,再外输到联合站(回到井组的混合物温度一般下降到40℃左右)。这种流程优点在于节约材料,节省热能,因此被作为三管伴随工艺流程的替代流程。小环状掺输流程的缺点是：掺输温度难以控制,各个小环之间互相争嘴,掺输压力不好掌握,油井原油凝固点低,平均为32℃因此在小环产液量高,管线中的热水温度在给井下抽出混合物加温时,温度下降过快,井组员工发现不及时,时常发生各小环滞凝的现象,发生凝环后,管线中的液体凝固,提高掺输压力,管线中的液体也不能回到井组,造成管线堵塞。在油井井口录取油压,油压持续升高,管线中的液体温度降低,低于原油凝固点,原油凝固,这就要我们将小环内所有油井停止生产,堵塞轻的通过提高油间小环的掺水温度和压力对管线进行处理,管线畅通,油井恢复正常生产。如果管线凝堵严重,用上述方法不能使管线畅通,就要动用泵罐设备进行顶管线处理,这种方法处理时间长。这样频繁的处理凝管线事故,增加了管线负担,使管线使用寿命缩短,既增加了生产成本,又影响了原油产量。如果我们在第一时间发现有凝管线的苗头,及时调整提高掺输压力和掺输温度进行处理,这样就不用停井进行处理,提高了工作效率。针对以上问题我们经过长期摸索、改进,发明了用于掺输系统的温度控制报警装置。节省了人力,减轻了工人的劳动强度。     

焦炉间台固定式炉门清扫装置及应用

以高压水清扫炉门装置设置在焦炉间台上的形式,完成焦炉炉门的全部清扫,介绍了焦炉间台固定式机侧、焦侧炉门清扫装置的结构、特点及应用。