堆料机行走台车改造

针对堆料机现有台车存在的缺陷,开展行走台车整体升级改造,着重从驱动部件计算选型、传动轮系结构设计、主体钢结构优化设计3方面展开。改造后的台车体积、重量降低,强度提高,关键零部件实现了标准化,完善了防风锚定、轨道清煤等附属功能,台车的整体性能得到显著提升。     

秦皇岛港堆料机臂架喷淋系统改造

为提升秦皇岛港堆场环保效果，有效解决现有堆场喷枪抑尘洒水不均匀、料堆表面补水深度浅、料堆静态风蚀起尘抑制效果差等突出问题，同时避免堆场通道积水积冰问题，从管路、水力、水箱、泵站和电控等方面进行攻关，合理制定技术方案，在堆料机上成功实施了臂架喷淋系统改造。操作人员在不影响生产的前提下，可通过堆料机臂架喷淋系统，为堆场全部垛位进行抑尘，节约水资源的同时也达到了更好的环保效果。     

堆料机啃轨分析

堆料机采用双轨式结构,通过8×2组行走轮,在全长552．5m,跨度8m的QU70重轨上行走堆料。堆料机分主车和尾原设计跨度为8m的轨道,部分位置达到8．05m。     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

平托移钢机液压传动改造设计与应用

通过对平托移钢机由液压传动代替机械传动的改造设计,减少故障率,提高钢材收集能力。     

卷板机液压同步系统的改造

1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后     

混匀堆料机尾车调偏研究

针对混匀堆料机尾车跑偏问题,分析其产生原因并做出相应改进。根据工作现场的实际环境对改进方案进行可行性与安全性分析计算,得到最终的实施方案,成功完成项目改造,为类似特种设备的改造提供思路和参考。     

PKNRZ—3000／8压力机液压保护系统改造

1992年,我公司从德国斯洛曼工厂购进两台二手设备PKN-RZ-3000/8汽车大梁压力机,每台价格125万美元,是河南省最大的机械压力机,1994年安装调试完毕,用于纵梁落料冲孔(原大梁在钻孔线上钻孔)及板料成形。最初该设备用于过载保护系统的卸荷阀在非超载状态下漏油严重,后经维修方能保证大梁成形的正常生产(该机原设计主要用于成形,而不用于落料)。1994年12月,配合大梁落料木模具进行调试时,结果根本无法     

320吨油压机液压系统改造

我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析     

MM7132型平面磨床液压系统的改造

我厂有一台MM7132型平面磨床,其液压系统所采用的液压元件全部是专用元件。需要更换时,市场上买不到,仿制也不容易,给维修带来困难。为此,我们采用标准液压元件对该磨床液压系统进行改造,完全能达到原来的要求,而且在某些性能方面还得到改善。     

斗轮机液压系统改造

针对斗轮机液压系统较复杂及工作中影响作业效率的问题,进行分析与改造,效果良好。     

开卷机卷简涨缩径液压系统改进

通过对开卷机卷筒涨缩径液压系统改进,使开卷机涨径压力根据带钢规格变化进行调整,减少了平整机生产过程带尾涨碎现象及钢卷擦伤缺陷,提高机组成材率.     

装卸料机分离器安全锁开关设定异常分析及对策

分离器安全锁作为重水堆装卸料机的重要组成部件，在换料过程中起着重要作用。针对分离器安全锁干簧管开关在调节设定过程中出现的异常问题，通过对干簧管开关的动作原理、特点及匹配性等方面进行详细的分析阐述，确定设定异常的原因并制定了有效的解决方案，为同类开关的设定提供借鉴。     

加油车供油系统优化改造

在线性工程建设施工线路长,多工点同时开工,造成机械设备需求紧张且需求量大。流动加油车作为现场机械设备的补给车辆,要求贮存、输送、计量等工作效率高且准确。采用重汽整装底盘及属地贮油罐等组装的10 t加油车,存在贮油罐倒仓费时同时造成油品洒落浪费;输油系统无油水过滤装置,无法过滤杂质等设计缺陷。经过对贮油罐内分仓及输油系统的改造,提高了工作效率,减少资源浪费,保证了油品质量。     

刚性叶轮卸料器防粘料改造

针对刚性叶轮卸料器在输煤过程中存在粘料的问题,进行结构改造,效果良好。     

煤炭码头取料输送系统技术改造

介绍神华天津煤炭码头公司取装料送系统2006年投产以来进行的的主要技改技革工作,包括张紧钢丝绳新连接、驱动站耦合器温控装置改造、装船机夹轨器增设手动打开装置、增加集中润滑泵站等,改造实施后达到了预期效果。     

高炉开口机改造

西昌钢钒公司炼铁厂高炉开口机处在高温、多尘恶劣环境中运行,经常出现结构件损坏、元件更换频繁等问题,进行一系列改造,降低了开口机故障率,满足高炉生产需要。