热卷箱夹送辊机构改造

近几年由于热卷箱技术不断更新换代,鞍钢热轧带钢厂ASP线热卷箱设备结构已经不适应鞍钢生产的需要,尤其是夹送辊装置缺陷较多,经常停机处理故障。结合现场实际情况,对夹送辊装置的结构进行了改造,将现有的夹送辊装置、剪前辊道、剪前导尺合为一体。增加了设备强度又提高了设备整体稳定性,简化了设备结构。     

卷接机盘纸补偿传动装置设计与应用

为解决PROTOS70卷接机生产不带钢印(图案)烟支时,2个牌字箱空运转存在能耗、部件损耗大等问题。在不改变PROTOS70卷接设备原有两个牌字箱装置基础上,设计一套盘纸补偿传动装置,取代2个牌字箱传动,同时可实现有无钢印(图案)卷烟生产时的快速切换,降低能耗与配件消耗。     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备工艺

分析和研究DTY网络丝的制备工业,通过检测DTY网络丝结晶度和取向度,判断其对DTY网络丝的沸水收缩率的影响。在实验期间采用不同加弹工艺中牵伸比,网络积压参数以及热箱温度。按照实验结果可以看出,随着牵伸比的增大,会相应提升DTY网络丝的沸水收缩率,但是其会随着热箱温度的增加而持续减小。按照影响程度排序,热箱温度大于网络气压大于牵伸比。所以在制备DTY网络丝时需要确保热箱温度为170℃,牵伸比为1.65,网络气压为210kPa。     

SMS3100热精轧钢带助卷器钢带使用寿命的延长措施

对热精轧卷取器导辊辊面、助卷钢带进行改造,有效地解决了助卷钢带左右窜动造成的影响。     

机床产品三则

FBC200r落地式铣镗加工中心沈阳机床（集团）股份有限责任公司生产的FBC200r落地式铣镗加工中心为单立柱、侧挂箱结构。立柱在床身上做X向运动,溜板在立柱上做Y向运动,滑枕在溜板中做Z向运动,主轴在滑枕中做形向运动。机床整体刚性高,定位精度高,动态性能好。     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

通过选取低弹网络丝作为原料,探讨分析全消光涤纶DTY的生产工艺,并通过实验操作验证生产工艺的先进性。按照实验结果能够看出,在对全消光涤纶DTY进行制备时,应当将拉伸倍数控制在1.63,加工速度控制在每分钟625m,第一热箱温度为185℃,第二热箱温度为135℃,选择聚氨酯作为摩擦盘材质,这样能够确保全消光涤纶DTY生产产品的合格率。     

专利台

搬运码垛机器人手部CN2467476Y搬运码垛机器人手部主要包括手指部分和夹紧部分。手指部分由气缸驱动一平行四杆机构带动手指移动,夹紧部分由无杆气缸驱动右挡板来夹紧和松开箱体,左挡板固定在导轨上。这种搬运码垛机器人手部结构设计简单紧凑,制造成本较低,特别适用于自动生产线上箱类产品的搬运和码垛,是一种理想的搬运码垛工具。电化铝双复卷分切机CN2467480Y电化铝双复卷分切机设置有一床身,床身为凹槽形,在床架的内侧面连接有上收卷辊,上收卷辊的前下方有下收卷辊,在上下收卷辊的一端通过链条连接减速器,后方有多级导向辊,在多级导向…     

AGV二次定位系统的实践应用

介绍红河卷烟厂卷包车间AGV供料系统二次定位的升级改造过程,以及NDC 7系统下的AGV原理。阐述一种基于柔性段技术,使用外部检测为激光导航AGV提供站台精确定位的新方式,大幅提升推挽式AGV在装卸货站台处的定位精度,降低装卸货过程中故障频次,为AGV路径柔性段功能的实际应用提供一种新的参考。     

美国市场钢材价格

92.2.2692.3.1 l薄板镀锡半成品方坯中厚热轧碳索钢(SBQ)1000系列热轧碳素合金钢(SBQ)4100系列热轧合金钢(S13Q)4l 00系列冷轧精加工碳素钢.1018冷轧精加工合金钢,41 40钢筋不锈钢303不锈钢304不锈钢316热轧热轧带冷轧(1级)低合金高强度钢镀锌板(热浸)电镀锌板不锈钢304不锈钢316箱装,电镀,25磅箱装.电镀,50磅碳素钢,再轧制品级碳素钢,锻压品级合金钢,锻压品级热轧碳素钢冷轧碳素钢不锈钢304不锈钢316碳素钢带钢合金钢FOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOBFOB FOB FOB FOB FOB FOB…     

座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:     

探讨涤纶POY/DTY复合丝热收缩率的影响因素

研究主要是围绕涤纶POY/DTY复合丝的热收缩率影响因素展开讨论,在开展实验时将涤纶POY作为原料,在加弹机上将涤纶POY假捻变形为DTY,并且在加弹机上进行复合,生产涤纶POY/DTY复合丝,分析生产技术对热收缩率的影响。按照实验研究结果显示,将拉伸倍数设置在1.520,加工速度控制在每分钟567m,第一热箱温度为190摄氏度,第二热箱温度为150摄氏度,第二和第三超喂率分别为4.18%和2.84%,生产温度性比较高;生产涤纶POY/DTY复合丝断裂强度在2.76cN,沸水收缩率位i33.5%,断裂伸长率为20.4%,卷曲收缩率为7.3%。     

卷烟厂锅炉余热阶梯利用技术改造

分析卷烟厂蒸汽余热回收过程中热能回收效率低、热水箱振动问题,原因是不同品质的热能在热水箱中进行混合、采用开式回收。采用闭式回收高品质的热能、阶梯利用不同品质热能,解决原余热回收系统存在的问题,提升锅炉能效。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

锅炉高温过热器焊缝裂纹的原因分析与处理

自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。     

印刷器材

北京市爱比西化学品公司产品报价单产品分类产品名称浓缩比适用范围规格价格印刷用SH-1000 显影1:4机器冲洗各种型号的电子分色软片、激光照排软片及相纸,明室拷贝软片等。75升/箱50升/箱33。元/箱225元/箱SH一1000 定影75升/箱50升/箱300元/箱205元/箱SH一1000 定影坚膜剂冲洗国内胶片时,若胶片发粘,定影每25升工作液加入一瓶坚膜剂。500毫升/瓶10元/瓶9瓶/箱CL一1000 显影1:7机器冲洗各种型号的照相拷贝软片,激光照排软片及相纸。80升/箱264元/箱60升/箱234元/箱CL一1000 定影1:5ACL一1 000 显影1:7手工冲洗各种印刷拷贝软片、激光…     

印刷器材

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C620车床刀架的改进

车床刀架的重复定位精度是影响车床加工精度的因素之一。C620车床的刀架是先以内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,再用圆锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0．02mm下降到0．1～0．2mm,甚至更多。造成精度下降的主要原因是定位元件在使用中的磨损。通常解决办法是更换定位元件,定位精度不能长期保持,且不经济。为了从根本上解决问题,