两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。     

基于虚拟库技术实现回收烟分类生产的设计与应用

通过基于虚拟库技术的回收烟丝管理系统,构建回收烟丝生产回收再利用的全流程信息管理,利用RFID技术对不同等级牌号的回收烟支进行分类、分等级加工,实现回收烟丝同牌号掺配,提高生产效益。能有效提高企业的管理水平和管理效率,降低劳动成本,可在卷烟厂大范围推广应用。     

降低切丝机烟丝长丝率的研究

为了解决某些卷烟产品切丝机切后烟丝长丝比例较高的问题,运用质量管理工具找出末端因素,确认主要原因为来料烟叶叶片大小不一致和切丝刀片用的是水平平刀。对切丝刀片进行改进设计与验证,结果显示切丝机将平刀改造为矩形齿型断丝刀片(矩形刀片长度30 mm)可以明显降低切丝后烟丝的长丝率,中短丝率也有明显提高,碎丝率少量增加,卷烟成品物理指标更加平稳,内在质量评价没有明显差异。     

残次细支烟自动分离输送剥离机的研制

为降低成本,解决卷烟机跑条和剔除的小批量残次细支烟(异型规格烟支)的烟丝回收难题,研制出可以实现对残次细支烟的分离、输送及剥离3个过程的自动处理设备,实现了烟丝的自动回收。     

一种解决TOBSPIN切丝机扬尘的方法

TOBSPIN切丝机是卷烟厂制丝线关键设备之一,在生产中经常出现扬尘、损耗大等问题,导致生产现场灰尘量大,危害职工身体,物料消耗增大,降低产品单箱值。设计一套负压除尘系统,通过内部的翼板结构,使尘丝分离,回收利用烟丝。结果证明,有效减少了扬尘,消耗降低,单箱值提高。     

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。     

PASSIM卷接机组跑条烟丝在线回用装置

针对PASSIM卷接机组在启动、停机及维修调试时产生的跑条烟丝无法在线回用的问题,研究开发出一套跑条烟丝在线回用装置。在不需要停机和进行体力劳动的情况下,实现跑条烟丝在线回用。实际使用表明,该装置机构简便,回用后烟丝的碎丝率无明显变化,满足生产工艺要求,避免了烟丝降级使用造成的成本损失,经济效益可观。     

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置的研制

烟草切丝过程中,切丝机刀片需要水平往复运动的磨头装置带动旋转的砂轮不停加以磨削,以保持锋利。磨头装置在上下导杆上水平往复运动中,滑套内加注的润滑脂会逐渐在其端口处集聚成团,易坠入烟丝中。为此研制了切丝机磨头导杆油垢自动收集装置。该装置和滑套连接为一体,在随滑套一起运行过程中能自行将导杆上溢出的油垢收集于其储油囊内,便于定期清理。     

PASSIM供丝落料器的缺陷与改进

对PASSIM卷接机组供丝落料器的缺陷，如烟丝隔离网板与料斗箱体之间存在间隙使一部分烟丝进入废料回收系统，造成烟丝浪费；烟丝隔离网板易堵塞，造成供丝不足而影响生产等，有多种改进方法，经进行分析，反复的论证并多次试验，采取有效措施，较好地解决了上述问题，获得理想的效果。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置的研制

烟草制丝线用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀;制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料;尽可能减少造碎,降低损耗。提供一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置,以解决凹槽中掉落烟丝和杂质,以及清理麻烦的问题。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%～5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

工业废水处理技术与参数优化试验

为解决油田工业废水外排污染环境,直接进系统影响正常生产的问题,。在A联合站建设磁分离装置1套对工业废水进行预处理后回收利用,磁分离装置处理工艺在Q厂均属于试验阶段,目前没有成熟经验可借鉴,处理药剂、参数及对系统的影响尚不确定,因此为了解决以上问题,验证该工艺污水处理效果,并摸索相关运行参数,开展此药剂投加、排泥参数优化试验。     

POLAR66、78ED切纸机

最近在德国汉诺威举行的国际技术博览会上,波拉公司展出了两台切纸机—POLAR66、78ED。POLAR66是一台高速切纸机,主要用于裁切尺寸小的册子。该机配备一台COMPUCUT联机系统,可同海德堡展台的机器联网作业。POLAR78ED可直接接收从海德堡展台上发出的印前数据,然后生成裁切程序,即刻进行裁切。COMPUCUT起连接印前设备的作用,这台切纸机操作简单,设置时间短,刀片替换既快又容易,还配有功能键盘。POLAR66、78ED切纸机     

刀辊自动清理装置的设计与制作

刀辊是切丝机最重要的部件之一,当刀辊中有残留烟丝时,在其高速运转时将会有少量烟丝进入刀辊体内部,造成烟丝质量不合格。研究一种对刀辊进行自动清理的装置,以解决上述问题。     

适用于各种污染水面的油水分离装置（集油器）

该装置用于含油污水治理，回收浮油净化水质，也可分离不同比重的液体。该装置采用油水比重差和动量守恒定律，使油水自动分离，被分离出的浮油在分离筒顶部连续集存，达到给定厚度时，油层被自动抽出，连续分离与断续抽油相结合，达到油水分离之目的。该装置利用电容电桥原理，在国内第一次实现了油位自动控制。装置使用无需特殊安装条件，分离筒飘浮在水面上，装置开动后在水面形成若干个负压区，浮油被自动吸入并进行油水分离。     

甲醇全回收从分离技术"突围"

这项专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的全新分离工艺与专利装置KSL分离系统,最大的亮点是实现甲醇全回收并实现低成本直接增产。甲醇作为发展最快的基础化工原料之一,尽管目前的生产工艺已十分成熟,但落后的分离技术直接影响到甲醇产量和生产能耗。为此,甲醇高效全回收聚分技术与工业化项目已先后被列入中国科技部创新基金、陕西省科技厅科技专项等支持计划。     

SQ37切丝机烟丝宽细不均问题改进

针对SQ37切丝机在切制过程中存在的烟丝“细丝”问题,调整切丝机机械装置,增加HW20型红外式距离探测器,修改PLC程序,提高了烟丝质量,降低了单箱烟耗,效果良好.     

一种带计量装置的烟草喂丝机

介绍一种喂丝机计量装置,在喂丝机有烟丝流量且底带开始送料时,通过脉冲计数旋转编码器进行计数。通过多次烟丝数据的测试和完善PLC的程序,可剔除干扰数据,精确计算出通过喂丝机的烟丝重量。该装置结构简单,可直接安装在原有设备的传动轴上,不额外占用空间,运行稳定、可靠。     

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。