油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。     

风电机组齿轮箱磨损的数据特征分析与研究

以存在齿轮箱磨损故障的风电机组为样本,以机组海量的运行数据为基础,从齿轮箱润滑油箱油位、润滑油泵出口油压、轴承温度以及发电机折算功率等维度进行综合数据分析,得出存在磨损异常的齿轮箱在润滑油油位、发电机折算功率等状态参数上,其数据特征存在一定的变化,通过识别这些变化可以判断齿轮箱是否存在磨损故障。     

烟草设备齿轮箱润滑油污染物状态分析

在检维修过程中发现，设备箱体内部摩擦副的磨损、润滑油的污染，内部轴承的损坏现象经常发生。为了研究润滑油中的污染物及磨粒大小与数量对齿轮箱的影响，建立齿轮箱的故障预警，指导齿轮箱的维护保养和润滑油的科学更换，对红河卷烟厂现有役龄超过6年、润滑油更换时间大于6个月的12组ZJ17卷烟机主机离合器齿轮箱中润滑油的污染度、铁量PQ值、含水量、40℃运动黏度、密度等参数进行检测。结果发现，部分机组的齿轮箱内润滑油污染等级与铁磁性颗粒物含量均较高，需关注齿轮箱及轴承的磨损程度；部分机组润滑油污染等级较高，但铁磁性颗粒物含量较低，需关注润滑油被烟灰、烟沫等杂质污染的状况；部分机组润滑油运动黏度超标，需及时更换润滑油，防止润滑失效。     

风电机组齿轮箱内窥镜图像识别应用

作为目前新能源发展的重要角色,风力发电显得尤为重要。齿轮箱是风电机组发电的核心组件,做好相关的检测与维护工作对风力发电效率有重要影响。针对风电机组齿轮箱内部磨损情况下的安全问题,提出了一种基于Faster-RCNN的目标检测算法,通过内窥镜对齿轮箱内部的齿面和轴承进行图像检测来识别各个部件的磨损或其他类型的故障,为齿轮箱的故障分析和故障预测提出理论依据。同时,利用图像增广来解决内窥镜拍摄时的图像不清晰、模糊等问题,进一步提高故障检测率。     

灰色关联分析在风电机组油液监测中的应用

油液分析是风电行业设备状态监测行之有效的方法。文章利用风电机组齿轮箱润滑油的Fe含量、清洁度、黏度、酸值和水分等数据,通过灰色关联聚类,得出各检测项目的分类,筛选关键检测技术指标;利用灰色关联分析,建立磨损金属元素Fe含量与润滑油各检测指标的灰色关联方程,考察润滑油品的检测指标对齿轮箱磨损的关联程度。结果表明:对磨损影响程度的排序为:PQ>黏度>水分>NAS>酸值。验证了灰色理论在油液监测中分析应用的可行性,拓宽灰色关联分析法在风能领域的应用范围,为现场运行维护提供技术指导和理论基础。     

动车组润滑油Fe光谱与铁量数据相关性的研究

动车组齿轮箱润滑油的磨损数据是分析并判断动车组齿轮箱故障的重要依据,目前广泛采用的分析方法是旋转盘电极原子光谱发射光谱法和铁量分析法。传统观点认为两者有效检测范围不同,所以是两种完全独立的分析方法。但是,Fe元素作为齿轮箱润滑油的主要检测元素之一,两种分析方法均能对其进行有效检测,据此运用数理统计分析法对Fe元素使用两种分析方法所得到的检测数据是否存在相关性进行分析研究。     

基于齿轮油监测的风机齿轮箱运行状态分析

从润滑油的理化性能、磨损元素和洁净度等3个角度出发,对内蒙西部地区某风电场运行15 000 h的齿轮油进行性能测试,依据电力行业相关标准对齿轮箱运行状态进行评估。     

齿轮箱润滑油磨粒分析研究现状与进展

围绕润滑油磨粒分析的发展历程、特征参数、分析方法、检测手段、磨粒分析特征参数与磨损类型的关联性,以及磨粒智能识别方法在实践中的应用,进行了详细评述和总结。齿轮箱在用润滑油磨粒分析是设备故障诊断和预警的重要手段,鉴于磨损机理复杂、零部件材料多样化、磨粒分析数据量不足等因素制约,未来的研究重点主要有：适用性更广的新型在线传感监测研究;融合多种智能分析方法的磨粒自动识别研究;能精确分析小数据量的磨粒分析模型研究。     

膨胀干燥机齿轮箱振动故障诊断

采用设备状态监测与故障诊断方法，对橡胶装置膨胀干燥机减速齿轮箱的异常冲击振动情况进行及时的监测与诊断，避免了设备因冲击振动可能造成齿轮箱输出轴的轴向定位锁紧螺栓断裂，从而引起膨胀干燥机动静碰摩的事故。     

大型挤压机齿轮箱振动故障分析

采用离线振动数据采集器,采集齿轮箱内部的振动速度信号,进行频谱分析,判断齿轮箱内部的故障部位及程度,避免设备事故的发生及计划外停车。     

设备经济管理讲座(四)

第四讲设备大修更新与技术改造分析设备投资完成后,随着使用,生产能力会逐渐下降。要维持以至提高企业的再生产能力,必须对设备进行修理、改造或更新。以下分3个问题叙述。一、设备的磨损及其补偿设备在使用和闲置中,均会发生磨损。设备磨损一般分有形磨损和无形磨损两大类:     

信诺M410N-CH3-5F自动打捆机故障排除

1.机头 M400N-114打捆机机头是最容易出现故障的机构。 （1）气马达不转或旋转缓慢。气压不够,检测气源压力和气路;气马达叶片磨损,更换叶片;气马达由于润滑不够导致的损坏或外部颗粒进入,更换气马达;齿轮箱损坏,更换齿轮箱。     

主轴润滑故障报警技术改进

铣削加工不仅需要大扭矩,而且要有较大的变速区间,传统的齿轮变速箱,结构复杂,外形尺寸大。ZF变速箱则完全避免了这些不足,在小的空间实现较宽的变速范围,而无论是传统齿轮箱还是ZF齿轮箱,齿轮润滑都是不可或缺的,润滑油不仅能减少齿轮间的磨损而且还起到冷却作用。     

齿轮箱轴瓦磨损引起振动的分析

HDPE聚乙烯装置环管反应器轴流泵齿轮箱(劳伦斯)在运行过程中电机侧振动变大,从振动趋势、波形、频谱特征判断,故障是由轴瓦磨损和联轴器膜片损坏所致。拆解后证实轴瓦磨损严重,联轴器膜片断裂,更换新轴瓦和联轴器膜片后机组正常运转。     

高炉炉顶齿轮箱在线监测系统及其应用

通过高炉无料钟炉顶传动齿轮箱在线监测系统监测齿轮箱的振动、温度、电流、应变力等信息参数,利用系统提供的信号进行设备的故障分析诊断,结合故障诊断实例说明,该在线监测系统的应用可以避免突发事件和实现预知维修。     

冶金齿轮箱轴承应用技术

冶金齿轮箱轴承应用技术,主要包括轴承选型、公差配合、初始游隙、安装尺寸要点,可供冶金齿轮箱设计人员及设备维护人员参考。     

颗粒度分析仪在风电齿轮箱油液监测中的应用

颗粒度分析仪的工作原理和应用特点,通过在风电机组油液监测中的应用,验证在提前预警机组齿轮箱的磨损、油品的劣化、油品污染等方面的作用。     

机械设备大修理与更新经济界限的价值分析

机械设备在使用过程中会发生磨损,影响正常的产品加工,除正常的维护保养外,需不断进行大修理,支付不断增长的大修理费和维修费用,因此存在一个继续进行大修理还是更新的经济界限问题。一、设备磨损设备在使用(或闲置)过程中会产生磨损,磨损有两种形式,一种为有形磨损,一种为无形磨损。1.设备的有形磨损及其规律设备在运转、使用过程中,在力的作用下,零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象     

神华准能煤矿吊斗铲故障诊断分析

吊斗铲工作时的重载电机和齿轮箱时刻处于较大变载荷工况下,利用AMS(CSI)2140振动分析仪对吊斗铲进行振动信号的数据采集和设备状态分析,可以得到轴承故障的冲击特征,准确诊断吊斗铲运行状态,防止设备非计划性停机,提高设备运行的可靠性。     

光谱油液检测技术在平朔矿山的应用

使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。