游梁式抽油机皮带防护罩的研制与应用

抽油机的皮带是易损部件,为解决因外部原因导致的皮带磨损,延长皮带使用寿命,设计了抽油机皮带防护罩,从而解决了因外界原因导致的皮带磨损,同时方便维护操作。     

环形穿梭车调度策略优化

某物流配送中心为满足货物出库需要,在货物出库环节引入环形穿梭车运输系统,用于立库出口和拆垛工位之间的货物运输,按照距离优先策略调度穿梭车时,不能很好体现环形穿梭车的优势。针对距离优先策略调度穿梭车存在的问题,逐一分析原因,然后对穿梭车调度策略进行优化,有效解决了补货不及时和穿梭车堵塞等问题,提高设备利用率和货物出库效率,满足该物流配送中心生产作业需要。     

皮带运输系统优化改造

大倾角运输带经常因皮带磨损严重频繁更换导致停机,优化改造皮带机的支撑结构、机尾拉紧装置和皮带压带装置,降低系统故障率,提高皮带使用寿命。     

皮带跑边调整器

皮带运输机在输送物料过程中,经常发生皮带跑边,造成皮带单边或双边扯裂磨损,使寿命缩短。皮带跑边的原因很多,处理方法也不尽相同。我厂设计了一种皮带跑边调整器(图1),该装置结构简单、制造方便,可将其安装在皮带运输机机架的两侧、距皮带外侧50mm处(图2),每隔15～20m两边各安一件,其距     

皮带运输机立轮的改进

皮带跑边是皮带运输过程中经常出现的问题。为了解决这个问题,除调节皮带中心外,最重要的手段就是安装立轮。传统的立轮为圆柱形,对于防止轻微的跑边,能起一定的作用;对于较严重的跑边,作用就不是很大。例如,我厂现有皮带19条,总长度1000m 左右,过去因跑边皮带磨损严重。宽650mm 的皮带不到几个月就     

入料斗与延长皮带使用寿命

水泥磨配料系统中原先皮带秤入料斗的结构如图1所示。由于颗粒状物料（如熟料、石煤渣等）易卡入皮带与料斗边板之间,皮带极易磨损或在料斗两边板位置撕裂。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

SRD和PLC在龙门刨床改造中的应用

浙江某公司一台BQ1010皮带刨床20世纪70年代使用至今,存在皮带磨损严重、皮带打滑出力不够、电气部分老化严重、调速不便、维修量大等问题。鉴于此,为提高机床性能,减小维修量,笔者采用开关磁阻电动机调速系统(SRD)和可编程控制器(PLC)对其进行技术改造。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

煅烧石油焦输料系统管线及漏斗的改造

年产10×104吨煅烧焦装置,从原料的备料、上料、回转窑煅烧到成品,输料系统管线及皮带、斗提漏斗生产中经常出现输料管线穿孔和磨损,导致物料泄露,这些管线、漏斗所在流程一般都是唯一的,一旦损坏漏料,严重时堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机,更甚者导致生产瘫痪,影响回转窑正常生产、降低回转窑使用寿命。本文鉴于这些现实提出改造建议。     

排土机和皮带车A润滑系统的程序改进

对排土机和皮带车A润滑故障进行分析,并提出合理的程序改进方案.     

关于降低解包段设备漏料量的改进措施

通过改进解包段设备控制方式、增加挡料板等措施,使解包段设备漏料量大幅减少,漏料率从0.75%减少到0.09%,提高工作效率。     

水玻璃型砂输送皮带粘砂及解决办法

水玻璃型砂输送皮带在运行过程中,由于水玻璃的粘性作用,在型砂输送到各个造型点以后,皮带上还残存有少量型砂,因水玻璃型砂自硬较快,一般2～3小时残留型砂就能硬化.在连续造型生产的情况下,这些残型砂越积越多,从而在皮带表面上形成一层粘砂层.这种粘砂层不但很难消除,而且对生产与设备都有很大危害.1.使皮带柔韧性降低,表面易于撕裂,缩短了皮带使用寿命;2.皮带重量增加,使电机长期超负荷运行,影响电机使用寿命;3.造成皮带长期跑偏,加剧皮带的磨损;4.降低了型砂质量,增加铸件废品率;5.操作、维修工作人员工作量增大,并且停产时间增多,影响产值.     

中央板链斗式提升机下料口改造

甘肃金泥集团干法二厂制成车间水泥磨自运行以来,由于中央链提升机下料口采用运输皮带机,皮带宽为(1400×9500毫米),配备11千瓦油冷式电动滚筒电机将料转送入V型选粉机入口。运行时,漏料现象严重,环境污染特别严重,岗位工劳动强度大,影响了安全生产。电耗每班次高达88度,皮带也磨损严重,三个月更换一条,皮带价值9423元,维修费用成本高。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

应用耐磨修补剂修复水泵叶轮

多级离心水泵由于轴向推力较大,长期运行后叶轮轮盖会出现严重磨损、磨穿等现象,从而使水泵出口压力下降。针对这一情况我们在检修中采用国产天山牌耐磨修补剂,由原来的更换叶轮改为修复叶轮(见图1)。其方法如下: 1.将磨损的轮盖车去,以刚好车到叶片为宜(该表面应采用粗车以利于粘接)。 2.用普通Q235-A钢     

斗轮挖掘机自动集中润滑系统

德国KRUPP公司制造的斗轮挖掘机连续工艺系统，包括斗轮挖掘机、皮带车、带式输送机及排土机等设备。斗轮系统的润滑点有上百个，采用自动集中润滑系统，省时、省力、润滑效果好。     

CY-K400主轴角接轴承故障排除一例

一台CY-K400数控车实际使用时间不到两年,而且是轻载加工端面时就出现波纹现象。经检查,主轴有0.04mm的窜动,但径跳只有0.005mm。分析认为轴承磨损或紧固件松动,并且轴承尤其是角接轴承,磨损可能性大。     

带式输送机滚筒现有材料的分析和改进

随着煤矿产量的提升,对带式输送机的参数要求越来越高。滚筒作为带式输送机的主要部件,承担皮带主要张紧的功能。现有的滚筒材料以钢材为主,带式输送机的工作量逐步增加,传统钢制滚筒会出现生锈、磨损和氧化等一系列问题。本文对现有钢制滚筒进行物理和化学性质分析并提出解决方案。     

离心泵常见故障排除方法

1.运行时轴承过热水泵在运行中,如果用手去摸水泵轴承盖部位有烫手的感觉,说明轴承部位存在故障。一般应拆开联轴节,调整泵轴与电机轴的同轴度。检查泵和电机轴承润滑情况,要及时注油。及时更换磨损严重的轴承。对于皮带传动,若皮带过紧,应适度调整。