电站锅炉受热面安装质量控制要点分析

电站锅炉受热面安装时的质量验收制度和要求,受热面安装时标高及膨胀间隙等关键尺寸的控制方法,汽包找正和水冷壁及包墙受热面找正措施,提出电站锅炉受热面安装过程中的注意事项。     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

循环流化床锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，在锅炉运行中受热面磨损问题突出。为此，提出对循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防的对应措施。     

高温受热面更换时的洁净化施工管控

介绍神华国华孟津发电有限责任公司高温受热面材料更换施工中制造工艺监督、厂内验收检验、焊接质检等全过程中洁净化施工管控的方法。本次洁净化施工管控的方法为后续机组同类型受热面更换、集箱更换等工作的开展提供参考,改造过程中安全、质量、进度可控,有很好的实际参考价值。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

多法兰管段快速制作安装法

在石油、化工行业,常遇到多法兰管段需要更换。由于旧的管段发生变形,管段法兰产生径向或轴向不规则偏移,给制造新管段增加了许多困难。更换管段的常规作法是按实物测绘(测绘准确度差)、下料组对、点焊预制、现场试装、调整。由于石油、化工行业在时间上要求紧,不允许现场试装、调整;又由于安全上的原因,也不允许现场动火焊接,使更换管段的难度加大。 笔者在长期的实践中经过摸索,设计出了如图1所示的多法兰管段对接机构。利用该机构可使多法兰管段的制作、安装     

蒸汽吹管在托电4号机组升级改造后的应用

对锅炉受热面内侧以及辅助设备内部进行多次高温高压蒸汽冲刷,以防止机组锅炉受热面以及辅助设备损坏、汽机通流部分以及凝汽器冷却水管道损伤,提高机组的安全经济运行周期,增加汽轮机以及锅炉使用寿命,并且延长机组检修时间间隔。     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

锅炉装置安全仪表系统硬件扩容改造

针对石化公司动力车间1#锅炉NOx超标的问题,对锅炉进行烟气NOx达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1#锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1#锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。     

降低1000 MW机组空气预热器烟气侧差压

1000 MW机组锅炉主再热汽温、壁温,受热面金属超温过热,会加快金属的蠕变,缩短锅炉的使用寿命,加速氧化皮的脱落,造成爆管事故。目前,4期2台百万千瓦机组主、再热蒸汽温度、受热面金属壁温在运行中时常超限,影响机组安全稳定运行和带负荷能力。     

新型蒸汽声波吹灰器在燃煤锅炉上的应用

介绍新型高效蒸汽声波吹灰器工作原理、构成、特点及其应用,解决了锅炉对流受热面应用蒸汽吹灰器存在的吹灰效果差、吹灰器故障率高、受热面管吹损严重等问题.     

电站锅炉常见问题分析及对策

分析电站锅炉受热面磨损、焊接缺陷、排烟温度高等问题的成因,给出解决方案和预防措施。     

高温管屏炉内壁温在线监测系统技术及应用

超临界锅炉和超超临界锅炉的高温受热面工作环境恶劣,很容易导致事故的发生,锅炉高温管屏炉内壁温在线监测系统技术的应用,帮助相关工作人员及时调整锅炉内部的热温差,提高锅炉运行中的安全性,也保障了工作人员的人身安全,提高了工作效率,可以获得更高的经济效益。     

全燃气锅炉燃料结构性优化实践

根据宣钢公司能源结构的变化，制定热力系统锅炉优化改造措施，优化锅炉燃烧器、受热面改造及煤气系统，增加焦炉煤气燃用量，稳定焦炉吸气机后焦炉煤气管网压力，提高焦炉煤气利用率。     

导热油锅炉盘管破裂漏油原因分析

某公司的导热油锅炉在投入使用约1个月时,发现炉体内圆筒形盘管破裂、漏油。经现场勘查,通过对产生横向裂纹的盘管段及相邻盘管段取样进行化学成分及力学性能试验分析、显微组织及扫描电镜断口分析,结合使用工况,分析盘管破裂原因。     

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求，对两台600 MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造，但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题，增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度，机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造，在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象，大大提升机组的供热抽汽能力。     

弱爆炸波吹灰技术在锅炉尾部吹灰中的应用

介绍弱爆炸波吹灰工作原理及构成，结合实际使用进行分析，对电站燃煤和燃油机组锅炉燃用易沾污受热面煤种除灰效果良好。     

燃用广西劣质煤锅炉的技术改造

介绍近年来广西电力系统对使用广西劣质煤的锅炉所进行的几项效果显著的技术改造。这些改造的特点是从理论分析入手，通过对所用煤种特性和锅炉特性的深入分析，抓住关键，灵活巧妙地采取技术措施，从而有效地解决了锅炉燃烧不稳定、风机振动、受热面磨损腐蚀等老大难问题。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。