罐身焊机漏焊点故障分析与排除

用电阻焊方法焊接食品罐等罐身的自动生产线,其焊点质量的好坏直接关系到罐装商品的成品质量,尤其对于罐头食品行业更至关重要。本文以FHGX-1型罐身电阻焊自动生产线为例,分析漏焊点的故障及排除方法。 1.原理简介(见图1)     

杭叉集团自动化焊接生产线

杭叉集团柔性叉车车架机器人焊接生产线焊接机器人选型、焊接机器人龙门架、单轴头尾架机器人变位机、机器人自动焊区物流流程、RGV小车的应用及相关控制设备,从提高焊接质量、改善工人劳动条件、提高劳动生产率及其生产周期等方面阐述柔性化机器人焊接流水线的意义[1]。     

印刷器材

陕西省印刷科学技术研究所 PS版单张自动生产线 陕西省印刷科学技术研究所是最早研制PS版生产技术的单位之一,具有雄厚的科研实力和丰富的生产经验。本所研制的PS版电解再生技术曾获陕西省科技进步奖。目前,本所拥有一条卷筒式连续生产线和一条单张自动生产线,再生PS版供不应求。为了更好地服务于印刷行业,本所现向外推广PS版单张自动生产线的生产设备和工艺技术。本所还拥有特种油墨、     

型材成品台架系统优化升级

型材生产线收集台架系统存在结构不合理、强度刚性小等问题,经常发生消除链条频繁断裂、链轮崩裂滚键、链臂易变形开焊等设备故障。对收集台架系统进行优化改造,降低故障率,提高设备可开动率及作业率。     

轴承专用设备仪器改进和研发的发展趋势

1．锻造工艺设备改进和研发的发展趋势 1．1完善带径向压紧装置的自动下料生产线和预应力冷折下料生产线，提高设备稳定性；     

增加龙门焊机功能的技术改造

龙门焊机只有气保焊功能，利用车间一台报废的MZ-1000型小车式自动埋弧焊机的机头和控制箱，对龙门焊机进行改造，达到气保焊、埋弧焊两用的目的，提高了设备的利用率。     

柔性智能制造在装焊车间螺柱焊自动岛的应用

装焊车间螺柱焊自动岛项目规划需要利旧的生产线设备进行设备评估维保,制定安装调试计划并实施,同时与生产和三坐标一起,对焊点位置及工艺参数进行优化,最终自动化生产线顺利实施。项目完成后可减少产线生产人员6人,同时节省大量设备投资成本及调试成本。     

多用插座代替移动线盘的改造

革新者：山东电建二公司使用HBBL生产线，在实际生产中杆件在焊后都需要用磨光机打磨处理，磨光机使用的是工频220V电源，而生产线辅助设备悬臂埋弧焊机、液压翻转系统均未设置220V电源，这就需要用移动线盘接至车间设置的配电箱内来为磨光机供电。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

ZWTM－1300型自动瓦楞纸板贴面机

ＺＷＴＭ－１３００型自动瓦楞纸板贴面机孙振军随着包装行业的发展，彩色包装已占据了举足轻重的地位。ＺＷＴＭ－１３００型自动瓦楞纸板贴面机是彩色纸盒包装生产线上的一台设备，它是一条将彩色面纸与Ｅ型或Ｂ型单面瓦楞纸板粘合在一起的全自动生产线，由面纸发送机构...     

西得乐助莫德罗集团拥有全球自动化程度最高的工厂

西得乐为世界上最大的自动化工厂提供首批三条瓶装生产线及创新软件。 一条66，000罐／小时的罐装生产线、三条144，000瓶／小时的瓶装生产线，年产量达10亿升、37台自动化设备，这些仅是莫德罗集团彼德拉斯内格拉斯市新建先进工厂里的几组数据。     

包钢无缝钢管厂Ф400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Ф400mm无缝钢管机组简述 包钢Ф400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管.1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984-A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等.1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产.     

海洋石油设备及管道自动焊技术现状及发展前景

自动焊技术以其高效、优质的特点,在海洋工程建设中越来越受到重视。随着海洋石油设备及管道厚度、管径的进一步增大以及高强度材料的应用,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是海洋石油设备及管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外海洋石油设备及管道自动焊技术的发展现状,本文对目前国内外正在研发的先进海洋石油设备及管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了海洋石油设备及管道自动焊技术的发展方向,为我国今后海洋石油设备及管道自动焊技术的发展提供了参考。     

预埋件钢筋埋弧螺柱自动焊设备

预埋件钢筋埋弧螺柱自动焊设备,是中核二四公司科研团队基于"华龙一号"核电预埋件焊接特点,自主研发的自动化焊接设备,解决了手工电弧焊和气保焊生产效率低、质量稳定性差、作业环境恶劣、用工成本高等难点,可以焊接碳素钢和合金结构钢等钢结构预埋件产品.     

直缝焊管生产线液压密封系统改进

广州某钢管有限公司于 2 0 0 0年从美国引进二手UOE直缝焊管生产线。由于设备旧、闲置时间长等原因 ,几乎所有的油、气、液缸均存在问题。尤其是密封结构落后 ,磨损、泄漏严重。UOE生产流程包括 :板探 (翻板 )、刨边、U成形、O成形、焊接 (预焊、内焊、外焊 )、水压扩径、修端、超声波检测。该生产线的油、气、液缸数量很多 ,工作形式复杂 ,卧、立、斜缸均有 ,压力 <3 6MPa ,使用介质有液压油、水 -乙二醇、气等 ,往复速度 <5m s ,行程 10～ 15 0 0mm ,往复频率不高。其中O机主、辅缸、U机主、辅缸 ,水压扩径动力缸是该生产线的关键部…     

对自动化生产线设备维修体制的探讨

健力宝富特容器有限公司是目前亚洲最大规模的易拉两片罐生产企业,拥有固定资产6亿多元,年产易拉罐12亿多套。企业主要生产设备均从国外引进,是当前国际最先进的全自动化流水制盖、制罐生产线。对于这样先进高速的自动生产线,做好设备的预防维修工作对提高生产效率和企业经济效益具有十分重要的意义。因此我们不断探索,逐渐形成了一套适应这种高速自动化生产线的“全员预防维修”体制,保证了生产设备的正常运行,公司连续五年成为同行业最佳     

包钢无缝钢管厂φ400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Φ400mm无缝钢管机组简述包钢Φ400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管。1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984—A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等。1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产。由于工厂设计及工程建设质量等历史原因,造成整条生产线“先天不足”,投入运行后陆续出…     

印刷器材

陕西省印刷科学技术研究所是最早研制PS版生产技术的单位之一,具有雄厚的科研实力和丰富的生产经验。本所研制的PS版电解再生技术曾获陕西省科技进步奖。目前,本所拥有一条卷筒式连续生产线和一条单张自动生产线,再生PS版供不应求。为了更好地服务于印刷行业,本所现向外推广PS版单张自动生产线的生产设备和工艺技术。本所还拥有特种油墨、感光胶等几十项科研成果。欢迎新老朋友光临指导,本所竭诚为您服务。 一、特点: 本所研制的PS版单张自动生产线既可生产新版,亦可生产再生版,适用范围更广,年生产能力达到(单班)25万张以上。     

方健班组

方健班组隶属中核集团西安核设备有限公司四分厂，主要承担核电设备、大型煤化设备、化工设备的自动焊接和堆焊任务。该班组由中国国防邮电工会和中核集团公司以自动焊班班长、中央企业劳动模范方健同志的名字命名的。班组现有成员36人，其中技师3人，高级工6人，中级工27人，均拥有3类压力容器和核电资质证书，平均年龄30岁。     

用可编程序控制器代替继电器控制的应用实例

落砂造型机是铸造自动生产线上的重要设备。它要求落砂适量、压实适中,推箱及时。图1示出了落砂造型机的各工位。图2是该落砂造型机自动控制系统的原继电器控制电路图。