浅析DP船冬季海底双层保温管道铺设

海底管道是海洋油气资源开发的生命线，对海洋石油与天然气的生产、运输起着关键性的作用。依托M海管更换项目，对动力定位船冬季进行双层保温海底管道S形铺设开展研究。以梳理主辅作业线施工流程为基础，从完善施工准备、改进作业流程、提升焊接质量、加强焊接管理等方面，为应对冬季海况恶劣、提升铺管效率提出了若干施工策略，并为海管铺设现场施工信息的数字化建设提出建议。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。     

海底管线施工中质量监督应注意的几个问题

通过一次海底输送管线施工质量监督工作,指出我国海底管线建设中现场质量监督不仅仅是与国际接轨、走国际惯例所采取的形式,更主要的是在这种工作模式中只有抓关键工序,发现和解决实际问题,才能保证海底管线的施工质量,进而使铺管质量隐患降至最低程度。     

天然气长输管道焊接质量的控制

天然气长输管道的焊接施工本身受很多因素共同影响,致使焊接质量难以得到保障,且行业内尚无系统的焊接质量控制方法,为了使长输管道工程的焊接质量得到有效的保证,因此需要针对现场施工的实际情况总结出一套完善可行的质量控制措施。     

油气管道施工工程管理控制

油气管道工程施工的工程量大,投资高,对管道施工的安全性要求较高.文章通过调研分析,分析了管道工程控制管理的重要性和影响油气管道施工质量的因素,提出了提高油气管道施工管理水平的措施.通过研究对于提高油气管道工程管理的效率,降低油气管道施工成本,具有重要的作用.     

大口径油气管道环焊缝全自动相控阵超声波检测管理探析

全自动相控阵超声波检测技术已经作为一种成熟有效的检测手段,应用于大口径油气管道全自动焊接环焊缝的无损检测。对该检测技术原理、工艺技术特点及过程质量控制进行简要介绍,并针对这种检测技术应用现状及过程管理存在的问题,提出了相应的改进对策及建议。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。     

石油经济大事(2012年3月)

2日西气东输二线香港管道工程在广东深圳大铲岛附近海域施工现场开工.香港管道工程是西气东输二线项目的一部分,包括广东省深圳市求雨岭—大铲岛段海底管道和大铲岛—香港龙鼓滩段海底管道两部分,全长29.04千米,设计年输气量60亿立方米,设大铲岛输气站一座,香港龙鼓滩接气站一座.香港管道是目前我国管径最大的海底管道,也是我国施工难度最大的一条海底管道.     

论油田管道焊接技术存在的问题及其对策研究

随着石油战略储备资源的建立,石油管道工程也随之得以快步地发展,从而使得管道焊接技术得以不断地更新和发展,形成了一大批拥有高水平和高素质的焊工队伍。油气管道焊接一般采用的是高质量、高效率的气体保护半自动焊接技术,目前,管道建设逐渐向大口径、厚管壁和高工作压力方向发展,因此油气管道正常生产运行需要高质量的焊接技术和高效的焊接工艺作为重要保障,在管道建设中焊接质量直接关系到整个工程的质量。本文主要油田管道焊接技术存在的问题进行了剖析,并给出了相应的对策措施。     

中国海洋石油总公司3个项目获“质量技术奖”

日前,中国海洋石油总公司(以下简称"海油")3个项目获得2012年度中国质量协会"质量技术奖"。海油发展管道工程涂敷分公司的"海底管道防腐补口质量控制技术研究"项目获得三等奖;海油发展北京分公司"利用‘三位一体’质量控制模式构建工程信息,提升石油平台生产运维效率"项目获得优秀     

机器人焊接技术在液压支架结构件制造中的应用

机器人焊接能提升焊接的质量和稳定性,大大改善工人劳动条件,从而提升工作效率。当前机器人焊接技术在液压支架结构件制造中的应用处在初级阶段,还不够完善,有一些需要处理的难题。只有不断优化和改进机器人焊接技术,才可以减小工作强度,提升焊接效率以及焊接的质量和稳定性。     

天然气长输管道施工关键技术研究

天然气长输管道施工关键技术是工程项目设计工作的关键内容,其施工质量与管道工程建设有着实质关联,再加上天然气管道施工技术操作流程繁琐,尤其是在施工过程中,内部隐藏很多复杂因素。根据当前发展形势,天然气施工技术进行应用过程中,相关企业充分意识到天然气管道施工关键技术重要性,加强对这一工程进行合理设计和改造,确保施工质量可靠,推动天然气长输管道施工水平实现良好稳定发展。     

大跨钢结构箱梁桥现场焊接施工分析

钢箱梁具有施工质量轻、施工周期短等优点,在城市立交工程中得到了广泛的应用。在钢箱梁施工过程中,焊接施工是非常重要的一个环节,对工程质量有比较大的影响。以实际工程为例,首先进行工艺评定,然后对大跨度钢结构箱梁桥现场焊接施工技术进行具体分析和探讨。     

SAGD地面建设施工技术研究及应用

SAGD开采技术是辽河油田超稠油蒸汽吞吐开采后最有效的接替方式,为适应SAGD开采技术,保证超稠油稳产,必须配套技术适用、经济可行的地面建设施工技术.SAGD-2#注汽站是辽河油田最大注汽站,站内10台23t注汽锅炉摆放密集,按常规吊装方法无法直接就位,采取“抬移法”,能确保锅炉的安全、快速、准确就位;SAGD综合管网位于苇田湿地,采用原设计方案的打桩方法,工作量大、施工效率低且无法保证质量,“整管打桩”不但解决了泥浆池打桩难题,而且提高了施工效率、保证了打桩质量;管网的管线壁厚且工作压力大、温度高,为保证焊接质量对焊接工艺进行研究,编制了新的焊接工艺评定,确保了焊接质量;管网中的节点阀门属于合金钢材质,阀门与管线之间的焊口热处理工艺成为影响整个管网投产的难题,通过研究、试验解决了该难题.     

中亚管道600万工时安全生产无事故

截至3月5日，中国石油天然气管道局在中亚管道工程A线主体焊接全线累计已达786km，其中哈萨克斯坦国段主体焊接616km，乌兹别克斯坦国段主体焊接170km，实现安全施工600多万工时。     

泰国纳空沙旺管道工程试压排水环保控制

对比分析了国内外管道工程试压排水存在的环境问题及环保标准。针对国内传统管道试压排水方式无法满足泰国环保要求的问题,提出了符合当地施工环境的排水方案。现场应用证明,该试压排水方案操作简单,实施便捷,能够严格控制施工噪声,保证排水质量。     

复杂水流域过河沉管施工技术

传统沉管施工技术存在大直径钢管管节岸上对中焊接和水上对接成型精度和效率低,注水下沉、姿态调整、下沉定位精确性差等问题.为解决上述问题,通过借鉴前人经验和技术创新,开发了相应辅助装置和技术,制定施工流程,并将此技术应用于实际项目,提高沉管施工各环节的精度、质量和效率,产生了较好的经济社会效益.     

大口径海底管道水平弯头安装施工

西气东输二线深港支线求雨岭至大铲岛海底管道总长度为8.9km，在AC1处有个水平水平弯头，无法使用铺管船铺管完成，综合考虑水深、海况、周边障碍物及通航安全等因素，为了将难度和风险降到最低，采用铺管船吊装为主，辅助一艘全回转浮吊配合的方式，将海管吊装至水面安装连接的方法。本文介绍这种施工方法的工序及流程，充分利用SL901铺管船的舷吊有利条件，顺利完成施工，该方法具有风险小、效益高的特点。     

海底管道铺管施工安装方法研究

当前中国的石油危机比其他国家都要严重,开发海底石油成了事关中国未来经济能否持续发展的关键,这就必须做好海底道铺管施工安装的工作,选择科学的铺设方法对石油的安全运输有着重大影响。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。