关于苏里格气田排水采气"一井一策"措施的探讨

本文针对苏里格气田特点,利用气井井下节流与排液优化设计软件,对苏里格气田排水采气"一井一策"工艺技术进行探讨,研究适应各排采情况的井下参数,验证了节流器有利于泡排剂携液效果的发挥.     

排水采气工艺技术发展及应用

结合气井的生产曲线和临界预测模型对生产井进行积液预测,对于要积液和已经积液的气井需采取相应的排采措施。排水采气工艺是排除井底积液、延长气井寿命和提高采收率的有效措施,常用的排采工艺包括优选管柱、泡沫排采、连续气举、机抽排采、电潜泵排采、柱塞气举及两种或两种以上排采方式的组合排采等。随着国内外的天然气开采工艺技术的不断进步,新的排采工艺技术的应用和相关装备的配套研制如井下涡流技术、气体加速泵技术、球塞气举技术和超声波雾化技术等,为不同类型气藏排水采气提供了新思路。     

苏里格南排水采气工艺技术应用及展望

随着苏里格南气田开发的不断深入,低压弱喷产水气井逐渐增多,多数气井需要采取助排措施。苏里格南在产水气井助排方面以速度管柱为主,泡沫排水为辅。对泡沫排水、速度管柱排水采气工艺技术在苏里格南气田的应用现状、适用条件等进行了介绍。结合苏里格南气井实际,介绍了其它可试验排水采气工艺技术,这对推动苏里格南气田排水采气工艺技术不断完善具有一定指导意义。     

泡沫排水和压缩机气举的综合应用

通过制氮压缩机和泡排棒开展气举加泡排试验,将高压气体注入积液井的油套环空,将井筒积液从油管举出,以降低井筒内的液柱高度,恢复气井生产,维持气井连续生产,为积液气井排水采气探索新的技术途径。     

对低压低产气井排水采气工艺技术的几点探讨

目前我国的低压低产气井排水采气工艺技术还处于发展的状态,文章就拿西南油气分公司中江气田产水的情况来向大家进行简要的探讨。并根据这个气田排水采气工艺在这几年做出的效果,来给大家介绍几种工艺原理,比如排水采气的集中工艺原理和相关的工艺要求。同时,通过这样的案例分析,来进一步的跟大家探讨下如何提高我国的低压低产气井技术。     

苏里格气田挖潜措施研究与效果评价

文章主要介绍在苏里格气田广泛应用的泡沫排水采气工艺、柱塞气举采气工艺以及储层改造等工艺技术,包括其适用条件,重要参数和现场运行制度等关键因素,并分别对各项工艺在现场应用的实际效果进行了介绍。应用效果表明,泡沫排水采气、柱塞气举采气和储层压裂改造措施均可实现气井增产复产的目标,具有良好的推广应用前景。     

泡沫排水采气技术在红岗气田的研究及应用

本文主要介绍红岗气田中浅层气井泡沫排水剂的优选方法,结合出水井水质特点,选取适合采用泡沫排水采气的井,通过对泡沫排水剂进行配伍性实验、携液能力实验、发泡能力实验和消泡剂消泡能力实验等,优选出适合红岗气田产水及工艺特点的起泡剂,并确定与之对应的消泡剂。泡沫排水采气技术在红岗气田的应用,解决了单井与系统压差小的矛盾和系统产量波动变化大的问题,实现单井连续平稳增产。     

泡沫排水采气工艺在大牛地气田的运用分析

通过对大牛地气田气井基本情况的分析,提出对排采工艺的基本要求。根据泡沫排水工艺的机理、适用范围进行泡沫排水工艺在大牛地气田适用性的理论分析,再结合泡排工艺在高、中、低产井上的实际应用效果,验证了泡沫排水工艺在大牛地气田的适用性及运用边界条件。基于此,本文将结合泡沫排水采气工艺,深度解析其在大牛地气田的运用方式。     

气井排水采气工艺研究

长庆油田苏里格气田是我国有名的三低油田,主要特征表现为低渗透、低产量、低丰度。苏里格西区块单井产量相较于中区及南区较低,并且携液能力较差,部分气井由于积液会导致气井淹停。随着天然气不断开发,这些低能低效气井由于积液水淹问题进一步制约了苏里格的开发生产,因此提出排水采气工艺技术对苏里格气井进行措施改善。目前苏里格西区气井已经逐项开展数字化排水采气工艺技术,在排水采气工艺技术的应用下,使得气井产量有了进一步的提升。     

柱塞气举排水采气工艺技术研究

柱塞气举排水采气工艺是解决气井开发后期地层能量低,出水严重,气井无法正常排液难题的有效工艺之一。该技术是一种间歇式排液生产方式,通过柱塞在生产管柱内一定位置形成有效的封隔界面,利用地层自身能量,实现排液产气。合理的柱塞气举生产制度是气井长期有效开发的关键,文章通过1口柱塞制度优化井,重点介绍柱塞排水采气井制度优化方法。     

气井排水采气工艺技术研究

随着我国经济的发展,社会的进步,气井排水采气工艺技术的相关问题也渐渐引起了人们的重视,在学术界很多学者都对这一问题进行了分析,但是得出的研究结果往往不具备现实意义。针对这种情况,为了对现实需求进行适应,就必须要不断的加强对气井排水采气工艺技术的分析,这也能够为后来者的研究打下坚实的基础。除此之外,对气井进行开采具备一定的难度,必须要对很多细节问题进行重视,否则就可能会导致气井失去自喷能力,据此,文章以长庆油田区块为基础研究了气井排水采气工艺技术,希望能够对现实有所裨益。     

天然气压缩机助排工艺技术的研究与应用

苏里格气田是典型的"三低"气藏,气井生产中后期随着地层压力下降,气井携液能力降低,导致井筒积液,造成部分气井不同程度减产甚至停产。天然气压缩机助排工艺的应用,有利于排除井筒积液,确保气井产能的有效发挥,为苏里格气田低产低效气井排水采气工艺技术的推广应用提供的了借鉴。     

对油管穿孔气举排水采气技术的几点探讨

在排水采气技术应用中,气举排水采气技术作为常见的技术,能够在气井开采中发挥出有效的作用,针对存在较高难度的气井开采工作中,利用气举排水采气工艺能够发挥出更好的效果。文章对气举排水采气工程的原理以及特点进行了概括,分析了某气藏排水采气工作中的难点,分析了气举排水采气应用,之后结合气藏的情况对实际的施工进行了阐述,包括施工的设备以及施工步骤,最后总结了施工的效果。通过油管穿孔气举排水采气技术的应用,能够使采气工作顺利的进行。     

低压低产气井排水采气工艺技术的应用

随着我国经济的迅速发展,对天然气的需要量也不断增加。我国地域范围比价广阔,各地的地质特点往往存在较大的差别,在实际油气资源的开采过程中,很多气井都属于低压低产气井,其开采难度往往比较高。为了有效提高气井的开采效率,可以将排水采气工艺技术有效应用在实际采气生产过程中。为此,文章对低压低产气井排水采气工艺技术的应用进行探讨,希望对促进我国天然气事业的发展,可以起到有利的作用。     

页岩气井积液诊断及排水采气工艺技术研究

中国气田所处地质条件复杂，再加上长期开采后气井内部出现积液积水的情况，严重影响气井的开采产量与寿命。同时，长时间存在的积液等可能会对天然气产生损害和污染。积液诊断和排水采气工艺技术作为克服这些问题的技术手段，是气田开发面临的重大课题。文章针对页岩气井积液诊断及排水采气工艺技术进行分析，采用案例借鉴、文献总结等方法，从页岩气井积液分析入手，指出页岩气井积液诊断技术，阐述排水采气工艺技术。     

关于低产低压气井排水采气技术对策探讨

天然气气井并非全部具有丰富的资源储量,一些特殊的低压低产气井开采难度比较大。文章就结合低产低压气井的实际开采经验,对泡沫排水采气技术、气举排水采气技术、柱塞举升排水采气技术、优选管柱排水采气技术、机抽排水采气技术等常见的采气技术进行详细的分析。     

排液采气井工艺设计及综合评价软件的研制和应用

气井生产到一定阶段后，产气量降低，气井出水，转入排液采气阶段，有多种排液采气方式可以选择。因此，排液采气方式的合理选择对充分发挥气井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种排液采气方式，在能适应气田并且能完成设计产量指标的基础上，选择技术上可行、经济上合理的排液采气方式，并优化设备、操作参数和预测工况指标。     

中坝气田须二气藏气举管网优化论证

中坝气田须二气藏是以排水采气而著称的气藏,自上世纪80年代起,该气藏就开始实施优选管柱排水采气、泡沫排水采气工艺、气举排水采气工艺、柱塞气举排水采气工艺、电潜泵排水排水采气工艺,其中应用最成功的就是气举排水采气工艺。气举工艺的全面推广及应用始于1992年中坝须二气藏开始实施联合排水采气。气举工艺井由最初的2口增加至目前的10口,从高产水的阻水排水(中19井、中35井)到带液能力不足的气水同产井(中3井、中4井)、纯气井(中20井);气举气源也由最初的高压气源井演变为目前的增压气源。排水采气工艺技术的应用,不仅对中坝须二气藏的高产、稳产起到了举足轻重的作用,同时也提高了中坝气田的整体采收率。中坝须二气举管网的平稳运行是气举井稳定生产的重要保证,是气举工艺正常实施的关键所在。     

苏里格气田井下节流排水采气工艺优选

在选取最佳排水采气工艺时,需要比较不同排水采气方式来确定产水气井最佳采气工艺。采用采气方法,应严格按照开采要求实施开采。在使用排水采气法时必须认识开采前提条件,避免环境中的敏感因素对其造成影响,导致排水采气工艺效益降低,甚至失败。气井的动态参数是此次开采的重要考虑对象,除此之外,还需要考虑产出流体的性质、结垢、出砂等情况。由于项目工程款有限,必须考虑开采成本,通过综合对比分析可以选取一个最为合适的排水采气工艺,实现经济及开发效益最大化是目前工艺实施的重点。     

凝析气井气举排水采气工艺技术研究

随着时代的发展,社会的进步,油气藏勘探开发也借助技术的进步而发展,作为非常规气藏的凝析气藏也得到了较大程度的发展。研究凝析气井开发过程中出现的问题,对于制定合理的开采工艺方案有重要意义。为此,本文将从凝析气入手,通过分析排水采气工程的发展现状及发展趋势,研究凝析气井气举排水采气工艺技术,希望对我国凝析气井的勘探开采和凝析气藏的储备起到一定的作用,促进我国油气工业的平稳进行,为我国经济社会发展提供强劲的发展动力。