FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

电极堆垛系统交流伺服驱动器故障处理

摘要针对电极堆垛系统交流伺服驱动器过温报警，综合分析负载惯量及加减速时间对伺服驱动系统启停特性的影响，优化参数，改变制动电阻安装方式，消除伺服驱动器过温现象。     

龙门同步双交流伺服实验系统设计

为了研究龙门结构同步驱动算法，设计满足龙门结构高精度协调驱动性能等要求的双轴交流伺服实验系统。该系统采用双轴丝杆滑台机构设计方案，包括控制器模块、驱动器模块、伺服电机、编码器、丝杆滑台及人机界面等，并且进行元件的选型与参数计算；采用西门子控制器和电液伺服控制技术，实现模拟实际龙门结构运动控制。研究结果表明该实验系统具有结构简单、运行平稳、精度符合要求、传递效率高等特点，能够较好地解决龙门同步驱动的问题。     

科尔摩根VFS5伺服驱动器维修实例

介绍3例科尔摩根VFS5伺服驱动器故障处理过程。     

MAXIM630 卧式加工中心轴位置故障的维修

我厂于1993年引进了美国CINCINNATI·MILACRON公司生产的MAXIM630加工中心,用的是ACRAMATIC950REL3.0数控系统。各伺服轴驱动采用西门子SIMODIVE610三相交流数字伺服系统。主轴驱动采用的是西门子SIMODIVE650,所配的伺服电机附带有内置的编码器。该加工中心采用的是全闭环控制。x,y,z三个伺服轴采用光栅尺作为位置反馈元件。有两个可以交换的工作台。工作台面630mm×630mm。链式刀库可以装刀具40把。该加工中心是我厂机加工的关键设备。但是近日在     

参数设置在伺服驱动装置修理中的作用

在数控设备中伺服驱动单元是其主要的执行装置，其参数设置的正确与否至关重要，对故障判断和排除也是非常有用的。现以陕西压延设备厂数控设备的伺服故障排除为例介绍如下．供同行参考。     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

陕西北人印机新产品出口沙特

陕西北人印刷机械有限责任公司为加快与国际市场接轨,参与竞争,全面推动我国印刷包装工业的发展,最近制造出国产首台无轴传动高速凹印机——AZJ801250GS型机组式凹版印刷机,沙特阿拉伯客商已购。这标志着我国印刷设备采用国际新技术、参与国际竞争方面又迈出了可喜的一步。所谓无轴传动,又称电子轴,是把机械传动比变为电子比,通过运算直接输入,由单独的伺服电机驱动各个轴,省掉了原来有形的那个轴。无轴传动是一个轴一个伺服电机,一个伺服驱动器,各个伺服控制器之间通过现场总线进行数据可靠交换和高速通讯,把同步信号从上位机送给各个驱…     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

数控机床故障判断

一拖第一装配厂1R1250F40大型数控镗铣床，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100系统单元，其伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源分别与X轴、Y轴模块单元和Z、W、B轴模块单元配合。共有三块驱动单元模块，每块模块可驱动两个轴的伺服电机，     

数控机床伺服电机故障处理实例

通过一起数控轧辊磨床主轴伺服电机故障处理过程，介绍数控机床伺服电机检修的特殊方法和注意事项。     

SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

屏蔽及接地引发故障的处理

在实际工作中往往会忽略控制系统的屏蔽和接地,从而引发故障。 故障1 精车机用来对汽车起动机上用换向器进行车削,采用日本欧姆龙CP1H-X40DT-DPLC控制,X及Z向进刀为PLC控制富士伺服驱动器RYC401D3-VVT2及电机,主轴选用三菱变频器。按下启动按钮，主轴电机转动，X向电机带动导轨直线前进到设定的车削起点后停止运行，Z向电机带动直线导轨直线运行进行车削到终点后停止运行，主轴电机停止运转，     

QK1312A数控管子车丝机维修一例

介绍一例QK1312A数控管子车丝机伺服报警故障的维修过程，及三菱HA100NC—S交流伺服电机自主修复的方法：为消除设备故障隐患而对其电机支承座进行的结构改进。     

MELDASL 3A系统伺服报警0032的维修

故障现象:一台采用三菱MELDASL 3A数控系统的数控车床,在使用过程中多次出现"S01伺服报警0032"。分析与处理过程:0032报警伺服系统的过电流报警。在通常情况下,若开机后每次都出现该报警,机床不能工作,则故障原因一般以驱动器的大功率晶体管模块损坏的情况居多。在本机床上由于故障时有发生,但有时可以正常工作,因此初步判定故障原因不在晶体管模块本身。     

数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理

由安阳机床厂生产的CK6180/2000,数控装置采用SIEMENS 802D CNC系统,进给轴采用伺服电机驱动.可以把环形波纹的故障问题,归结到位置控制误差故障,分析时主要从测量装置的测量误差和位置控制误差来考虑. 首先验证程序的稳定性,把程序传到SIEMENS公司,回复程序无问题.调整机床电机控制参数.用无问题的程序车削曲面,环形波纹依然存在.榆查X、Z轴的定位精度.驱动X、Z轴正负方向进行重复移动,指示器误差指数在误差以内.     

专利台

压光机辊筒同步调节装置CN2571562Y压光机辊筒同步调节装置包括伺服电机,结构特征是设有控制分别驱动各个辊筒的伺服电机运行速度相一致的同步调节装置。各个伺服电机分别由带有线速度传感器件且控制信号经伺服放大器放大的可编程序控制器控制。由于在伺服电机上设置了线速度传感器件,每个伺服电机分别控制一个辊筒的转动,线速度传感器件将信号传输给可编程序控制器,可编程序控制器通过设置的程序根据辊筒与伺服电机的减速比,计算出辊筒的线速度,将其中的一个辊筒的线速度设定为基值,另外的辊筒的线速度与之比较后,发出控制信号给伺服电机…     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.