4PNJA砂泵的使用实践与改进

我厂有17台4PNJA型单级吸离心式衬胶泥浆泵,经多年的应用实践,我们认为该泵是一种适合矿山使用的比较理想的矿浆输送设备.但也存在一些问题:1.填料箱盘根密封效果欠佳;2.带负载时存在轴向窜动,前轴承走内、外圈,造成轴和轴承托架磨损;3.轴承采用N68(40~#)机械油润滑,轴头泄漏比较严重.     

解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

泥状填料密封用于IH型单级离心泵

公司净化车间脱硫岗位用泡沫泵为IH型单级单吸化工离心泵,密封部位采用柔性石墨填料,正常工作时泵入口压力为常压,出口压力不超0．5MPa,介质温度40℃,泵转速2900r／min。初期泵的运行工况比较稳定,填料使用寿命一般在两个月以上。     

解决机械密封泄漏一例

P-4105/A、B,P-4107/A、B丙烯泵,曾频繁发生密封泄漏故障,严重影响生产。经分析,主要原因为机械密封端面贴合不稳定。导致这一故障的主要因素是所输送介质的温度与压力。由于泵运转时,密封面处产生大量的摩擦热,使密封面间液体汽化。此外,密封面间的压力下降也会引起液体的汽化(或沸腾)。 气分装置4台丙烯泵的工艺参数为:泵内介质压力2.2MPa,介质温度47～52℃。丙烯在不同温度下的饱和蒸汽压见表1。从表1看到,     

双轴混合器密封改造

通过改进设计,采用填料密封、迷宫密封及防积料装置有机结合的密封结构形式,代替单一填料密封形式,通过氮气压力将泄漏物料重新送回设备内部,实现双轴混合器固体介质无泄漏,达到密封严密、介质无泄漏、使用周期长、绿色环保、输送介质能力强的效果。     

改进立式筒袋泵机械密封

TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密…     

颗粒介质柱塞泵柱塞密封系统改进

1.问题 柱塞泵具有计量稳定,出口压力高和自吸能力强的特点,但柱塞处密封容易泄漏,特别是输送含有颗粒介质的物料是使用中的一大难题.国外某品牌卧式四缸高压柱塞泵,还带有辅助隔膜液压泵.输送介质为己二腈溶液、NaOH溶液和含有一定颗粒的催化剂溶液(其中催化剂颗粒为20～30μm).该泵辅助隔膜液压泵为乙醇冲洗泵,乙醇经隔膜液压泵升压后冲洗催化剂硬质颗粒溶液,从而使催化剂不能进入柱塞填料压盖部位.     

浅谈机械密封在水玻璃泵上的应用

水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5～10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55～60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。     

离心注水泵机组轴承密封改造

一、轴承密封存在的问题及原因分析 离心注水泵机组均采用滑动轴承。注水泵轴承采用单机油环甩油润滑和集中润滑两种,电机轴承则只采用集中润滑。注水泵轴承密封装置基本相同,图1为DF300-150型注水泵轴承结构示意图。由于注水泵填料密封性能差、寿命低、轴封不严,污水或雾状水汽极易沿高速旋转的泵轴进入轴承油室,使润滑油受到污染,乳化变质,造成注水泵轴承润滑不良,泵轴及轴承     

悬辊式磨粉机回转卸料器轴端密封结构的改进

4R3216B型悬辊式磨粉机加料回转卸料器的轴端密封,由填料密封改进为螺旋加填料密封的复合密封结构,滑动轴承支承结构改进为滚动轴承支承,解决了磨粉机运行中石油焦粉泄漏和旋转轴堵塞的问题。     

F4带在填料密封中的应用

F4带一般只用于管件的密封,目前市场售价每盘7元左右(0.1kg)。我国目前泵类设备的密封填料多采用油浸石棉盘根、石棉绳以及石墨石棉填料环,密封效果都不十分理想,本刊1990年第10期刊登的用油封代替填料密封,虽有一定的成效,但不同轴径的泵需购     

核电站一回路上充泵密封故障分析与处理

针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题，通过对影响密封寿命的原因进行分析排查，从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15～20 d提升至77 d，提高了该系统泵的运行可靠性，为其他电站和机组提供参考借鉴。     

漠大线输油主泵运行中常见故障分析与处理

漠大线总长926.5公里，共设站场5座，依靠德国鲁尔泵作为油品外输泵，其鲁尔泵型号为ZLMIP530/07。漠大线投产两年多来，发生鲁尔泵机械密封泄漏超标4起，止推轴承组损坏1起，泄漏报警开关堵塞7起。结合漠大线现场实践经验，对机械密封泄漏超标致使输油主泵不能正常工作进行阐述与分析。从鲁尔泵机械密封结构设计及受力分布状态入手，分析生产运行中压力较大波动对机械密封造成影响。同时也阐述了鲁尔泵止推轴承组损坏和泄漏报警开关堵塞原因及处理方法。     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

新型密封填料在离心泵上的应用

一、传统填料密封方式的不足之处 离心泵填料密封的作用,是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内,盘根填料装入填料腔后,通过盘根压盖对盘根的轴向压力使盘根产生径向的扩张,对轴套产生径向的压力而形成密封。盘根填料表面粗糙,摩擦系数大,它与轴套的摩擦将产生以下几方面的影响:①轴套容     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。     

泵用填料密封的原理及填料的缠法

压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

常减压泵轴承故障分析及处理

常减压装置的4台进口泵,在试车和开工时期表现出的缺陷。分析原因并制定改进方案,如改进甩油环材料、改变甩油环结构及尺寸;改进轴承部位甩油环活动空间及轴瓦接触角;改进冷却方式。     

纯生线真空泵系统改进

啤酒在灌装过程中 ,灌酒工序前需对瓶子进行抽真空 ,特别是生产纯生啤酒 ,对真空的要求更高。我厂纯生线酒机原真空泵系统由 6台SIHI公司同轴式直联真空泵并联组成 ,每台功率4kW ,在生产过程中 ,6台泵的启动采用递增式 (一台接一台启动 ) ,所以要求 6台泵的技术状况都良好时 ,泵组才能正常运行。2 0 0 1年以来真空泵组故障频繁 ,经常出现真空度不足、真空泵电机跳闸等现象。至 2 0 0 2年 8月份止 ,已购置 9台泵 ( 4万多元 /台 )及 8套机械配件 (包括泵叶、分配板、机械密封等 ,价值 2万多元 /套 ) ,并对电机转子轴进行多次修理 ;真空度只…