1550冷轧机辅助辊系润滑方式改造

介绍国产1550冷轧机辅助辊系润滑方式的改造方案及改造结果,为减少轧机轧制油的污染提供一条思路。     

高线精轧机润滑系统污染防治

油品污染物的产生与危害。加强油品过滤,保持油箱合理油温,合理使用油水分离器,增加外循环,对油液进行定期检测。     

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。     

合成氨工艺及节能改造分析

随着现代社会科学技术、信息技术以及计算机技术的发展进步,化工行业获得了迅猛的发展,其在我国社会生活中的应用越来越普遍。化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活,其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。并且由于化工产品所使用的生产方式不同,所以不同的生产方式生产的产品也不同。正是由于化工产品具备的这些优点,促进了我国化工产业的发展。这在一定程度上也促进了氨产业的发展。氨不仅应用在农业生活汇总,而且还在医药行业的应用也较为普遍,尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高,使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。就目前来说,合成氨在生产过程中还存在着较大的问题,如能源的浪费等,并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视,在合成氨工艺生产和应用过程中,需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程,正是如此笔者主要对合成氨工艺以及合成氨节能改造进行分析研究,并结合我国合成氨生产的实际情况,节能改造进行重点分析,为之后合成氨工艺的发展打下坚实的基础。     

合成氨工艺及节能改造措施的分析

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。     

MORGAN高速线材精轧机润滑系统污染控制

Moran现代高速线材生产线精轧机润滑系统污染控制,防止污染物侵入的有效措施和管理手段。精轧机润滑油过滤现状、存在的问题及解决办法。新型滤材制成的滤芯,适应精轧机润滑系统净化的机理与应用实践。     

精轧机组同步齿轮箱改造

针对高速线材厂精轧机组同步齿轮箱轴承易损坏现象,分析原因,在底部加大底座后问题解决。     

润滑技术发展趋势

润滑是设备运行的主要环节,高性能油带来高效益,积极开展全优润滑;高效、节能环保是今后润滑技术研究的发展方向;制订润滑技术路线图。     

翻车机转子部分干油润滑改造

我公司于1985年引进英国翻车机用于翻卸重载煤车,设计效率为3600t/h。工作在潮湿、多粉尘等恶劣环境中。 翻车机转子是翻车机主要部件,其润滑为手动干油集中润滑。有两台手动干油站布置在翻车平台上,当翻车机作业时,手动干油站也随着翻转。由于翻车作业时需要喷水除尘,手动干油站长期受到水浸蚀,许多零部件锈蚀,甚至失去作用。所以从投产不久转子部分润滑就失去作用,造成了许多转动件磨损、卡劲,     

化工工艺中的节能措施分析

化工生产作为我国较为重要的工业生产组成部分,对于我国社会和经济发展具有极其重要的推动作用.但是化工生产是一种高耗能的产业,而且在实际生产过程中会产生大量废渣、废气以及废水,会严重影响到周围的生态环境.当前我国能源资源极度匮乏,环境污染也越来越严重,如何有效做好化工工艺的节能措施已经成为社会和相关行业人士思考的重点.本文主要介绍了化工工艺中的几种节能装置,并且提出了几点节能措施以供参考.     

化工工艺中的节能措施分析

能源危机是现今中国乃至全世界都面临的一个严重的问题,化工行业生产作为工业中最主要的组成部分,在其将原料加工成产品的过程中,由于技术水平、生产设施落后等因素会消耗浪费大量的能源,也会产生大量“三废”物品,即废水、废气和废渣.化工生产对我们的生活环境造成很大的污染和破坏,因此,降低化工工艺过程中的能源损耗是我们要重点关注的,也是势在必行的.     

线材精轧机组电控系统改造

针对精轧电控系统存在的一些问题提出改造方案,达到了投入少、见效快的目的,满足了生产要求。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

125t行车润滑系统改造

莱钢集团特钢厂二炼车间 12 5t行车在运行中 ,几次因轴承部位缺油损坏而停车 ,严重影响生产。经过观察分析 ,发现原有系统 (图 1)存在以下问题 :1 系统采用SGZ手动干油站 ,其最大出油压力为 2 0MPa ,拆卸损坏轴承的润滑端点检查时 ,发现支管正常出油压力很小 ,有的甚至不出油。2 采用双线配置供油 ,一旦某点出现供油中断不易发现 ,致使有的轴承润滑点断油磨损。图 13 系统主管内径 12mm ,与主机不匹配 ,致使管路压力损失增大。4 润滑脂针入度过低 ,增大了油脂压力损失。为此 ,采取如下解决方案 :1 选用山东博山润滑设备厂出油压力为 45…     

化工节能减排应用工艺开发进展

21世纪以来,中国经济快速发展,而在经济发展的大潮流下化工工业的发展尤为重要,其工业的发展与环境息息相关。人们在大力推进化工产业的同时应该更加关注在该工业下所带来的能量转换问题,重视其中产生的各项污染物,在经济效益和环保两方面都予以十分的重视,针对化工工业中的节能减排工艺的发展和革新,发现其中存在的问题提出有效的解决措施,使得化工工业在经济方面和社会环保方面都有建设性的发展。     

化工工艺的节能措施研究

随着我国经济水平的不断提高,我国也在寻求经济发展方式的转型,逐步淘汰高耗能、高污染行业,朝着低碳绿色方向发展.这一发展思路迎合了当今世界的主流发展思路,化工行业在现代工业体系中占据着重要地位,在国家节能减排政策的指导下,也在逐步转变发展方式,追求能耗节约.本文就化工工艺的节能措施进行阐述,以利于产业发展的理论研究.     

振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

智能润滑系统在烧结机上的应用

烧结机润滑系统改造的必要性。智能润滑系统在60m2烧结机中的工作情况、原理及控制过程。讨论烧结机润滑的难点和技改方案。     

先进润滑技术的作用

一、增效当今机械设备的发展趋势 ,正向着体积小、重量轻、效益高、寿命长的方向发展 ,润滑油品随之也在更新换代 ,油中加了高效添加剂 (硫、磷、氯 )等极性物质。通过与金属表面的反应形成了化学吸附膜 ,新一代油品与传统油品其润滑机理迥然不同。传统选油以节线速度来选择油的粘度 ,保证把足够的油带到配合部位 ,以便形成油膜 ,这对纯矿物油选油是对的 ,但对加有极压添加剂的油就不正确了。由于吸附机理发生了根本变化 ,形成的化学吸附膜要比原来物理吸附强度提高 5～ 10倍 ,不存在油带不到配合部位的问题。因此 ,线速度已不再是选择润滑…     

节能技术在焦化蒸氨工艺中的应用

介绍了焦化蒸氨的意义.论述了现有以及最新的各种蒸氨节能工艺及其特点,并对各种工艺的优缺点做了对比分析,还就蒸氨工艺的改进提出了几点建议.