稳压器压力控制阀内漏分析及改进

核电厂稳压器压力控制阀密封面频繁出现严重的冲损现象,引起阀门损坏的主要原因是阀门频繁启闭、阀门密封面处压降过高、阀门阀芯导向能力不足、阀门密封面材料不适应现场工况。通过改进降低阀门启闭频率,提出阀门结构和材料改进方法。     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

降低锅炉阀门缺陷发生频次的措施

在火电厂的锅炉中,阀门质量的优劣对机组的经济性和安全性有重要影响。在实际运行过程中,阀门存在如内漏、外漏等各类缺陷,严重影响机组的运行。通过分析锅炉阀门的常见缺陷,找出降低缺陷发生频次的措施与方法,保障机组的安全经济运行。     

核电厂主给水调节阀异常波动现象分析及治理

核电厂主给水调节阀用于调节进入蒸汽发生器的二回路给水流量,是核电厂重要的阀门设备。某核电厂在运行期间多次发生主给水调节阀的阀位异常波动,分析认为,阀门导向块表面有划伤且两侧导向块尺寸有偏差,进而造成阀门关向动作时阻力增大,影响阀门整体性能。针对这一缺陷制定合理的维修措施,彻底排除导向块缺陷,提高主给水调节阀性能。     

短时间内检修与暗渠相连的阀门可行性分析

秦山第二核电厂SEC系统与暗渠相连的阀门经过长时间的使用已经出现缺陷,但隔离较为困难。针对暗渠排空时,检修与暗渠相连的阀门所做的方案进行可行性分析,为今后短时间内检修多个阀门的工作提供借鉴。     

应用冷熔覆焊接修复HN21B型屏蔽泵

日本NIKKISO公司HN21B型屏蔽式离心泵,泵体法兰密封面腐蚀,密封失效。应用冷熔覆焊接技术修复腐蚀的法兰密封面,成功消除漏点。     

ASG系统汽水分离器疏水调节阀改造方案探讨

压水堆核电厂M310机组辅助给水系统汽水分离器下游多台疏水调节阀因气蚀内漏失去阀门调节功能,影响汽水分离器疏水效果影响阀门功能实现。从设计和维修角度提出在内漏阀门下游增加一台同型号的调节阀和在内漏阀门的前后各增加一个手动隔离阀两套疏水调节阀改造方案,分析两套技术改造方案的优缺点,结合人员、财产安全性和机组可用率及改造费用等因素,给出改造参考建议。     

SDT超声波检漏仪让泄漏检测更简单

<正>石油石化行业厂区内有成千上万个各种各样的阀门,氢气阀门,氮气阀门,液化气阀门,石油阀门,柴油阀门,汽油阀门,航煤阀门,润滑油阀门等。这些阀门的内部是否存在内漏问题,一直困扰着石油石化行业的工程师们,目前没有一个简单有效的检测手段,仅靠人耳听、手摸、温度测量等,只能发现极少数的泄漏较大的问题。SDT超声波检测仪始于1975年,在阀门内漏检测领域研究多年,针对阀门内漏探索出特有的超声波检测法,可以在线检     

液体区域控制系统液位控制阀故障处理

针对重水堆核电厂液体区域系统6区液位控制阀出现的异常情况,分析可能引起控制阀控制故障的各类原因,最终确认阀门定位器导向杆卡涩是阀门控制故障的主要原因。为不改变定位器校验位置,提出在线更换定位器导向杆的处理方案,完成缺陷处理并进行验证。     

核电站硬密封升降式止回阀内漏超标原因分析

核电站核级硬密封升降式止回阀气密封内漏问题。对阀门设计、制造及现场安装进行深入分析,找出影响阀门内漏超标的原因,提出优化方案和改进措施并通过对比试验来论证处理方案的有效性。     

冷熔焊补修复技术与应用

采用冷熔焊补技术快速修复机械零部件。用此技术修复了除焦器活塞与原油阀门杆研伤，修复高温高压法兰密封面腐蚀坑点、冲蚀的沟槽及碰撞伤痕，出料泵200mm长度的裂纹以及汽轮机轴两端磨损0．5mm的轴颈。     

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

焊接是压力容器制造的关键环节,一旦出现质量缺陷,轻则导致容器发生泄漏和破裂,重则可能酿成爆炸等重大安全事故。根据实际经验。分析压力容器制造中常见焊接缺陷的产生机理,给出相应的防范措施。     

LNG接收站进口低温球阀泄漏故障维修及优化研究

通过对LNG接收站进口低温球阀泄漏故障的检修实践,分析造成当前低温阀门普遍存在的内漏、外漏故障的原因,从阀门的安装吹扫、运行维护和结构特点3方面阐述诱发球阀内漏和外漏的多个影响因素,提出针对性的改进措施和建议。改进措施在LNG接收站低温阀门的检修和应用中取得了良好效果,对站场阀门的运行优化以及低温高压阀门的国产化方面有一定的借鉴意义。     

核电厂安全壳通风隔离阀异常泄漏治理

对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的泄漏缺陷进行深入分析，经过验证，最终确定缺陷的根本原因是非驱动端限位端盖与阀杆限位块接触位置凹陷，是导致内漏缺陷产生的根源，经对凹陷位置进行补焊加工后验证内漏问题得到解决。最后，提出了对同类安全壳隔离阀定期检查的策略，此次原因分析和处理经验可以为其他核电机组同类设备的维护提供借鉴。     

闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

主调门内漏缺陷原因分析与处理

针对发电机组主调门内漏缺陷,通过排查确认阀芯回座自定位能力差为内漏原因,并提出多项改进措施,最终消除内漏缺陷。     

石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制

对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷及控制办法进行讨论是保障石化建设工程在安全性、工程质量等方面满足要求的关键。为了确保这一工作的开展能达到预期成效,文章将首先针对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷进行简述,进而在此基础之上分析导致这些缺陷出现的原因,最后一部分主要结合这些内容提出了具体的焊接质量控制办法。     

柴油机进气管线阀门内漏对入口压力影响研究

某柴油机入口空气管系阀门内漏,正常运行期间会导致向外漏空气,为了研究漏气对入口压力影响,本文提出一种方法,对柴油进气管线进行合理假设,对相关阻力元件进行合理建模,从多个方面进行分析并定性给出对柴油机入口压力的影响。     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

油浆阀门粘接修复

油浆阀门渗漏一直是个难题,传统的修复办法是采取补焊,但效果不理想.其原因是阀门的渗漏是制造过程中产生的微小裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的.采用粘接的方法处理,可解决油浆阀门的渗油问题.